1．引言

　　電火花加工是模具制造的一種重要工藝方法替劈，尤其在注塑模制造中更是發(fā)揮著舉足輕重的作用疲狼。目前仍有不少模具企業(yè)的工藝水平不夠完善癣彩，工藝中存在的一些誤區(qū)往往導(dǎo)致模具零件的電火花加工達(dá)不到預(yù)定的精度嗡身、效率要求倔撞。下文對模具企業(yè)中電火花加工常見的誤區(qū)進(jìn)行了較詳細(xì)的分析。

　　2．電火花加工的常見誤區(qū)

　　2.1定位方法的誤區(qū)

　　電火花加工的精度控制和保證在很大程度上取決于定位精度慕趴。在通常采用的Z軸加工中痪蝇，X、Y軸保證型腔位置要求冕房，Z軸保證所加工型腔的深度要求躏啰。實(shí)現(xiàn)電火花加工定位的方法有多種，利用電極與工件進(jìn)行接觸感知的定位方法(圖1)在模具企業(yè)被廣泛采用耙册。

　　這種定位方法相對簡單给僵，是操作人員非常熟悉的。但我們可以發(fā)現(xiàn)详拙，如果電火花加工的精度要求很高帝际，定位誤差要求不能大于0.01㎜，像在塑膠模的哈夫滑塊饶辙、上下模仁的對合蹲诀、插穿部位等的加工，這些情況下使用上述方法將會有很大的難度弃揽，難以保證穩(wěn)定的定位精度粮锻，因定位超差導(dǎo)致零件反復(fù)修理、報廢的情況時有發(fā)生蒂拯。操作者往往埋怨機(jī)床的感知性能不好或者定位精度不高刃拼。其實(shí)目前的電火花加工機(jī)床在位移方面的精度是相當(dāng)高的，出現(xiàn)定位不準(zhǔn)的情況就是在選用定位的方法上存在誤區(qū)。

　　利用電極與工件進(jìn)行直接碰邊额晶，因?yàn)榻佑|面積較大演湘，電極或工件上的毛刺、存在的細(xì)微雜物豌挫，電極及工件的平面度窃裙、平行度、垂直度等因素影響定位精度泄艘，即使工件和電極擦得很干凈也難以保證0.01mm的定位精度宦噩。對于工件(電極)異形或電極過大(過小)及精度要求相當(dāng)高的加工來說，有且只有采用間接定位方法宗商，即利用基準(zhǔn)球進(jìn)行間接定位(圖2)衰拄，這種定位方法由于采用的是點(diǎn)接觸，可在最大范圍內(nèi)消除誤差裕照。

　　目前還有不少模具企業(yè)不知道使用基準(zhǔn)球定位的方法攒发。使用基準(zhǔn)球進(jìn)行定位不但容易保證精度，而且在工件形狀復(fù)雜的情況下晋南，能方便地實(shí)現(xiàn)分中惠猿；電極對基準(zhǔn)球找中心的過程避免了電極作較大行程的移動，節(jié)省了操作時間负间；對于多個工件加工的情況偶妖，不需要利用電極多次分中，只要對基準(zhǔn)球分一次中即可政溃，節(jié)省了大量的操作時間趾访，多電極加工中優(yōu)勢尤為明顯。當(dāng)然玩祟，這里并不是一味強(qiáng)調(diào)使用基準(zhǔn)球定位方法的優(yōu)勢腹缩，對于一般精度要求的加工、少量工件空扎、電極數(shù)目不多的情況來說藏鹊，為了提高工作效率，通常還是使用電極直接進(jìn)行定位碎师。另外使用基準(zhǔn)球定位的方法要求電極和工件基準(zhǔn)面的精度要很高仅莲，否則反而會產(chǎn)生更大的定位誤差。

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