數(shù)控車床的切削用量
對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料示惊、切削工具赴涵、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間鸽嫂、刀具壽命和加工質(zhì)量纵装。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。
切削條件的三要素：切削速度据某、進給量和切深直接引起刀具的損傷橡娄。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升癣籽，會產(chǎn)生機械的挽唉、化學的、熱的磨損筷狼。切削速度提高20%片家，刀具壽命會減少1/2。
進給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生蛛惜。但進給量大肿兴，切削溫度上升，后面磨損大赞钧。它比切削速度對刀具的影響小湖诅。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時凌蝎，被切削材料產(chǎn)生硬化層匕伶，同樣會影響刀具的壽命。
用戶要根據(jù)被加工的材料舰缠、硬度章迎、切削狀態(tài)、材料種類渴甜、進給量焚寂、切深等選擇使用的切削速度。
最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的顶猜。有規(guī)則的沧奴、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件。
然而长窄，在實際作業(yè)中滔吠，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化挠日、表面質(zhì)量疮绷、切削噪聲翰舌、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時冬骚，需要根據(jù)實際情況進行研究椅贱。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃只冻。
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