1式伶、沖裁模模具鋼組織的強化機理

　　在沖裁板件時，由于單位負荷較大(≥200MPa)、被沖裁材料的應力狀態(tài)較復雜稚晚，在分離過程中模具切削刃的發(fā)熱溫度較高(200℃)，故沖裁模的耐用度在大多數(shù)情況不能滿足板料沖壓生產(chǎn)的要求型诚。

　　為提高沖裁模的耐用度客燕，研制了三種新型模具鋼。它是通過提高模具鋼內(nèi)的碳化物相數(shù)量和改變其類型狰贯，達到最大提高沖裁模耐用度的张鸟。但是，因提高了碳化物的不均勻性吼闽，這時模具鋼的機械性能可能變壞牌度，因此，必須在模具鋼內(nèi)同時添加某些活性元素驱香，例如揖蜒，釩和鉬可改善組織內(nèi)各元素的分布，并且可提高模具鋼的物理機械性能和使用性能示奉。鉬可部分替換碳化物內(nèi)的鉻原子升诡，而釩可減小合金滲碳體的總量，從而可促使顯著減小模具鋼微體積內(nèi)的化學成分和碳化物的不均勻性皇铝。

　　形成的碳化物M7C3與顯著數(shù)量的鉻(達8%～9%)有關系页函，從而常降低合金化的效果。為排除這種現(xiàn)象锡胡，在鋼內(nèi)必須添加0.4%～0.8%Ti蕴来，從而可減小α固溶體內(nèi)的含碳量，提高馬氏體轉變點的溫度拼缝，并可促使減少組織內(nèi)的殘余奧氏體數(shù)量(達7%～10%)娱局。此外,減小含碳量可促使獲得韌性較好的母體，并可導致提高應力源內(nèi)的松弛程度，這對模具鋼工作過程甚為重要衰齐。

　　在用形成碳化物的活性元素(Mo任斋，V，Ti等)合理的合金化基礎上耻涛，研制了有效的組織強化機理废酷。它可保證改善模具鋼的綜合性能，部分減小鋼內(nèi)碳化物成因的化學成分不均勻性抹缕，并可排除或難于使鉻原子從固溶體內(nèi)轉移到碳化物中澈蟆。

　　上述元素的難熔碳化物在淬火溫度t淬＝1040～1080℃時未溶解，可保證奧氏體保持較細晶粒卓研，從而有較高的抗脆性破壞水平和抗彎強度水平趴俘。此外，在r→α轉變時增加最分散的MC類型碳化物的體積份額奏赘，可提高馬氏體形核中心的數(shù)量寥闪，從而同樣促使馬氏體轉變溫度M始、M終的提高和晶粒的細化钮药，并使模具在使用時其切削刃的金屬難于流動椭梁，從而提高模具的耐磨性。

　　馬氏體轉變的開始溫度M始和終了溫度M終與模具鋼成分和淬火溫度的變化曲線

　　2尺果、沖裁模模具鋼的化學成分

　　已確定,在含6%～12%Cr的模具鋼內(nèi),活性元素特別是Ti(達0.7%)捻奉，與Mn、Cr和Mo最佳結合捌秩，可促使形成較高質量的組織相九站，并可提高模具鋼的強度(σb≥3400MPa～3600MPa)，耐磨性和耐熱性(t≥450～500℃)裁甘。含0。2%～0控屡。9%鉬区蛹，可抑制分散的脆性顆粒沿馬氏體晶界析出，并可明顯提高模具鋼在淬火和回火后的沖擊韌性峻维。釩與鈦可細化晶粒提高模具鋼的耐磨性艺挽。釩與鉬、硅可保證模具鋼各種性能的滿意結合桐猬，而在添加鈦時可提高它們對耐磨性影響的效果麦撵。

　　用形成碳化物的活性元素合金化的高鉻對淬火時過熱的敏感性較小，保證細晶粒的淬水溫度區(qū)域被顯著擴大溃肪，從而可建立碳化鉻和其它元素在奧氏體內(nèi)較大溶解的條件免胃。

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