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注塑成型各種缺陷及解決方法

  一唧痴、龜裂

  龜裂是塑料制品較常見的一種缺陷钳幅,產(chǎn)生的主要原因是由于應(yīng)力變形所致秉剑。主要有殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形边琉。

  (-)殘余應(yīng)力引起的龜裂

  殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況属百,即充填過剩记劝、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的变姨。作為在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂,其解決方法主要可在以下幾方面入手:

  (1)由于直澆口壓力損失最小厌丑,所以定欧,如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近,則可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口怒竿、側(cè)澆口及柄形澆口方式砍鸠。

  (2)在保證樹脂不分解、不劣化的前提下耕驰,適當(dāng)提高樹脂溫度可以降低熔融粘度京佃,提高流動性,同時也可以降低注射壓力言丧,以減小應(yīng)力崔狂。

  (3)一般情況下,模溫較低時容易產(chǎn)生應(yīng)力辕寺,應(yīng)適當(dāng)提高溫度茶链。但當(dāng)注射速度較高時,即使模溫低一些误扯,也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生颓之。

  (4)注射和保壓時間過長也會產(chǎn)生應(yīng)力,將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行Th次保壓切換效果較好骇瓦。

  (5)非結(jié)晶性樹脂鹤梳,如AS樹脂、ABS樹脂庶咨、PMMA樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯岁九、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力,應(yīng)予以注意民轴。

  脫模推出時攻柠,由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙后裸,使推出力過大瑰钮,產(chǎn)生應(yīng)力冒滩,有時甚至在推出桿周圍產(chǎn)生白化或破裂現(xiàn)象。只要仔細(xì)觀察龜裂產(chǎn)生的位置浪谴,即可確定原因开睡。

  在注射成型的同時嵌入金屬件時,最容易產(chǎn)生應(yīng)力苟耻,而且容易在經(jīng)過一段時間后才產(chǎn)生龜裂篇恒,危害極大。這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力凶杖,而且隨著時間的推移胁艰,應(yīng)力超過逐漸劣化的樹脂材料的強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋。為預(yù)防由此產(chǎn)生的龜裂智蝠,作為經(jīng)驗腾么,壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件,而鑲嵌件對尼龍的影響最小铭梯。由于玻璃纖維增強(qiáng)樹脂材料的熱膨脹系數(shù)較小靡隔,比較適合嵌入件。

  另外巷同,成型前對金屬嵌件進(jìn)行預(yù)熱谆纸,也具有較好的效果。

  (二)外部應(yīng)力引起的龜裂

  這里的外部應(yīng)力豁箱,主要是因設(shè)計不合理而造成應(yīng)力集中耻炕,特別是在尖角處更需注意。

  (三)外部環(huán)境引起的龜裂

  化學(xué)藥品陷克、吸潮引起的水降解煞肠,以及再生料的過多使用都會使物性劣化,產(chǎn)生龜裂版幕。


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