模具加工是指成型和制坯工具的加工款咖，此外還包括剪切模和模切模具何暮。 通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成铐殃。將鋼板放置在上下模之間海洼，在壓力機的作用下實現(xiàn)材料的成型，當壓力機打開時富腊，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料坏逢。 小至電子連接器，大 至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型蟹肘。 級進模是指能自動的把加工工件從一個工位移動到另一個工位词疼，并在最后一個工位得到成型零件的一套模具。

　　硬質(zhì)合金齒形凸模的切割工藝處理： 

　　1谅儡、一般情況下

　　凸模外形規(guī)則時秫丐，線切割加工常將預留連接部分(暫停點肯仍，即為使工件在第1次的粗割后不與毛坯完全分離而預留下的一小段切割軌跡線)留在平面位置上，大部分精割完畢后竹俱，對預留連接部分只做一次切割景捅，以后再由鉗工修磨平整，這樣可減少凸模在中走絲線切割上的加工費用摊房。硬質(zhì)合金凸模由于材料硬度高及形狀狹長等特點赚懊，導致加工速度慢且容易變形，特別在其形狀不規(guī)則的情況下昨哑，預留連接部分的修磨給鉗工帶來很大的難度你朝。因此在中走絲線切割加工階段可對工藝進行適當?shù)恼{(diào)整，使外形尺寸精度達到要求域毡，免除鉗工裝配前對暫停點的修磨工序爪只。由于硬質(zhì)合金硬度高，切割厚度大考余，導致加工速度慢先嬉，扭轉(zhuǎn)變形嚴重，大部分外形加工及預留連接部分(暫停點)的加工均采取 4次切割方式且兩部分的切割參數(shù)和偏移量(Offset)均一致楚堤。第1次切割電極絲(鉬絲)偏移量加大至0.15—0.18mm疫蔓，以使工件充分釋放內(nèi)應力及完全扭轉(zhuǎn)變形，在后面3次能夠有足夠余量進行精割加工身冬，這樣可使工件最后尺寸得到保證衅胀。

　　具體的工藝分析如下：

　　(1)預先在毛坯的適當位置用穿孔機或電火花成形機加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取5—10mm酥筝。

　　(2)凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應至少保證在毛坯厚度的1/5拗小。

　　(3)為后續(xù)切割預留的連接部分(暫停點)應選擇在靠近工件毛坯重心部位，寬度選取3—4mm(取決于工件大小)樱哼。

　　(4)為補償扭轉(zhuǎn)變形，將大部分的殘留變形量留在第1次粗割階段剿配，增大偏移量至0.15—0.18mm搅幅。后續(xù)的3次采用精割方式，由于切割余量小呼胚，變形量也變小了茄唐。

　　(5) 大部分外形4次切割加工完成后，將工件用壓縮空氣吹干膳庵，再用酒精溶液將毛坯端面洗凈辐芍，涼干，然后用粘結(jié)劑或液態(tài)快干膠(通常采用502快干膠水)將經(jīng)磨床磨平的厚度約0.3mm的金屬薄片粘牢在毛坯上描休，再按原先4次的偏移量切割工件的預留連接部分(注意：切勿把膠水滴到工件的預留連接部分上掷戚，以免造成不導電而不能加工)令久。

　　2、凹模板加工中的變形分析

　　在線切割加工前猫郎，模板已進行了冷加工沧唧、熱加工，內(nèi)部已產(chǎn)生了較大的殘留應力矩修，而殘留應力是一個相對平衡的應力系統(tǒng)叫砚，在線切割去除大量廢料時，應力隨著平衡遭到破壞而釋放出來厅揍。因此铡涣，模板在線切割加工時，隨著原有內(nèi)應力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應力的影響弹惦，將產(chǎn)生不定向否淤、無規(guī)則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均肤频，影響了加工質(zhì)量和加工精度叹括。針對此種情況，對精度要求比較高的模板宵荒，通常采用4次切割加工汁雷。第1次切割將所有型孔的廢料切掉，取出廢料后报咳，再由機床的自動移位功能侠讯，完成第2 次、第3次暑刃、第4次切割厢漩。a切割第1次，取廢料→b切割第1次岩臣，取廢料→c切割第1次溜嗜，取廢料→……→n切割第1次，取廢料→a切割第2次→b切割第2次 →……→n切割第2次→a切割第3次→……→n切割第3次→a切割第4次→……→n切割第4次庇启，加工完畢丢墅。這種切割方式能使每個型孔加工后有足夠的時間釋放內(nèi)應力，能將各個型孔因加工順序不同而產(chǎn)生的相互影響盛媚、微量變形降低到最小程度莽简，較好地保證模板的加工尺寸精度。但是這樣加工時間太長撤忆，穿絲次數(shù)多淹宽，工作量大，增加了模板的制造成本。另外機床本身隨加工時間的延長及溫度的波動也會產(chǎn)生蠕變劫丧。因此遣株，根據(jù)實際測量和比較，模板在加工精度允許的情況下尿旅，可采用第1次統(tǒng)一加工取廢料不變陋疑，而將后面的2、3捕阅、4次合在一起進行切割(即a切割第2次后泉钮，不移位、不拆絲秃臣，緊接著割第3涧衙、4次→b→c……→n)，或省去第4次切割而做3次切割奥此。這樣切割完后經(jīng)測量弧哎，形位尺寸基本符合要求。這樣既提高了生產(chǎn)效率稚虎，又降低人工撤嫩，因此也降低了模板的制造成本。

　　3蠢终、凹模板型孔小拐角的加工工藝

　　由于選用的電極絲(鉬絲)直徑越大序攘，切割出的型孔拐角半徑也越大。當模板型孔的拐角半徑要求很小時(如R0.07—R0.10mm)寻拂，則必須換用細絲(如 Φ0.10mm)程奠。但是相對粗絲而言，細絲加工速度較慢祭钉，且容易斷絲瞄沙。如果將整個型孔都用細絲加工，就會延長加工時間危晕，造成浪費坟荤。經(jīng)過仔細比較和分析，我們采取先將拐角半徑適當增大饼尾，用粗絲切割所有型孔達到尺寸要求祈哆，再更換細絲統(tǒng)一修割所有型孔的拐角達到規(guī)定尺寸。但更換Φ0.10mm的細絲需重新找正中心啃极，重新找正中心的坐標值與原中心坐標值相差應大約在0.02mm左右。

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