線切割機(jī)床加工前，模板已進(jìn)行了冷加工、熱加工，內(nèi)部已產(chǎn)生了較大的殘留應(yīng)力别威，而殘留應(yīng)力是一個(gè)相對(duì)平衡的應(yīng)力系統(tǒng)，在線切割去除大量廢料時(shí)驴剔，應(yīng)力隨著平衡遭到破壞而釋放出來(lái)省古。因此，模板在線切割加工時(shí)丧失，隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響衫樊，將產(chǎn)生不定向、無(wú)規(guī)則的變形利花，使后面的切割吃刀量厚薄不均科侈，影響了加工質(zhì)量和加工精度。針對(duì)此種情況炒事，對(duì)精度要求比較高的模板臀栈，通常采用4次切割加工。第1次切割將所有型孔的廢料切掉仁吟，取出廢料后岭蚜，再由機(jī)床的自動(dòng)移位功能，完成第2次夏捣、第3次孝揉、第4次切割。a切割第1次贵筹，取廢料→b切割第1次垃批，取廢料→c切割第1次，取廢料→……→n切割第1次翼毡，取廢料→a切割第2次→b切割第2次→……→n切割第2次→a切割第3次→……→n切割第3次→a切割第4次→……→n切割第4次枢竟，加工完畢。這種切割方式能使每個(gè)型孔加工后有足夠的時(shí)間釋放內(nèi)應(yīng)力既感，能將各個(gè)型孔因加工順序不同而產(chǎn)生的相互影響坤搂、微量變形降低到最小程度咱缭，較好地保證模板的加工尺寸精度。但是這樣加工時(shí)間太長(zhǎng)戒蟆，穿絲次數(shù)多俊戳，工作量大，增加了模板的制造成本馆匿。另外機(jī)床本身隨加工時(shí)間的延長(zhǎng)及溫度的波動(dòng)也會(huì)產(chǎn)生蠕變抑胎。因此，根據(jù)實(shí)際測(cè)量和比較甜熔，模板在加工精度允許的情況下，可采用第1次統(tǒng)一加工取廢料不變突倍，而將后面的2腔稀、3、4次合在一起進(jìn)行切割(即a切割第2次后羽历，不移位焊虏、不拆絲，緊接著割第3秕磷、4次→b→c……→n)诵闭，或省去第4次切割而做3次切割。這樣切割完后經(jīng)測(cè)量澎嚣，形位尺寸基本符合要求疏尿。這樣既提高了生產(chǎn)效率，又降低人工男软，因此也降低了模板的制造成本.

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