刀具在具有高性價比的同時還必須滿足高質量加工的需求。在此背景下址敢，整體硬質合金刀具逐漸取代了傳統(tǒng)的高速鋼刀具秆候，這是因為整體硬質合金刀具具有槽型合適，切削刃鋒利据智，在鋁合金精加工中切削力小甩汞，并且容屑空間大，排屑順暢等優(yōu)點篙梢。

　　硬質合金的彈性模量大約是鋼的3倍顷帖，它的這個優(yōu)點使在負載相同的情況下，整體硬質合金刀具的讓刀值僅為普通鋼刀具的1/3渤滞。整體硬質合金立銑刀還可以做成螺旋刃贬墩，這樣就能平穩(wěn)地進行切入和切出，排屑也很平穩(wěn)順暢妄呕，這些都有助于減小切削力的波動從而抑制由此帶來的振動趨勢陶舞。

　　在使用直徑較大的刀具(如Φ25～100)時，可轉位刀具對鋁合金的粗加工和精加工依然有潛在的優(yōu)勢绪励。用于鋁合金加工的可轉位立銑刀無需重磨吊说，具有更好的安全性、通用性和更高的金屬去除率优炬，尤其在去除大余量的工件時具有很大的優(yōu)勢颁井。

　　CoroMill?790在切削力上的改進

　　在研發(fā)新型可轉位立銑刀概念(主要用于鋁合金和其他材料的高效精加工)時厅贪，可以通過修改參數(shù)來取得許多關鍵性的突破。為了滿足粗加工和精加工的不同要求雅宾，面臨的主要技術難點包括以下幾個方面：

　　·平穩(wěn)的切削作用倚撰；

　　·良好的切屑形成；

　　·極高的材料去除率擅锁；

　　·低功耗窝秤；

　　·很好的表面粗糙度和最小的接刀痕跡；

　　·確保高轉速下刀具的安全性母谋。

　　加工鋁合金幽州，尤其是在小余量切削的精加工時，可轉位刀片刃口通常顯得較鈍堰哗，常常導致犁削效應的產生匙戚，切削刃也容易猛然進入切口，引起切削力突然增加恐梅，從而因切削力的變化而導致讓刀過大以及功率需求過高潭三。上述問題因切削刃的需求而變得更為復雜，精加工時必須使用鋒利的正前角切削刃掀塞，而粗加工時為確保金屬去除率玖项，要求切削刃具有足夠強度。因此喂很，我們需要一種新的充分考慮到切削力惜颇、切入、切屑形成少辣、切削穩(wěn)定性以及刀片的定位和夾緊的可轉位刀片官还。

　　當銑刀的切削刃切入工件時，猛然的撞擊會引起刀具的振動毒坛。它所產生的切削力主要取決于切屑厚度漢陽科技，該厚度與進給速度成一定比例林说。最初誘發(fā)的刀具振動將改變后續(xù)的切屑厚度煎殷，隨后當切削力變化而反過來引起加工系統(tǒng)的振動加劇時，該厚度可能還會繼續(xù)增加腿箩。切削力的方向和變動幅度在很大程度上決定了振動趨勢豪直。此類再生振動也稱作顫振，如果不加以抑制珠移，切削力的變化幅度就會增大弓乙，從而使切削后的表面粗糙度下降，產生接刀钧惧，甚至導致切削刃和刀具損壞暇韧，此外還會對機床主軸產生不利影響粮郁。為此，必須在切削開始時就抑制切削力的劇烈的變動從而抑制振動趨勢作两，這也是采用防振刀具的主要原因学咸。不過在許多情況下，這是通過對刀片結構參數(shù)進行優(yōu)化(使其能對切削力劇烈變動的進行抑制)而實現(xiàn)的袒覆。

　　眾所周知骤顿，在銑削鑄鐵時，后刀面的磨損會形成一定程度的振動阻尼鱼虽。磨損后的“刃帶”磨過加工表面海黍，吸收振動能量，從而導致振幅衰減付准。從邏輯上講闲挚，該效應也應該能夠用于抑制其他類型的銑削振動。該項技術所面臨的難點是如何合理地將專門設計的后刀面磨損帶用作主后刀面泰啼。為了獲得正確的阻尼效應男枝，它在刀片上的位置、角度分衫、寬度以及用在切削刃上的范圍都需要相當精確场刑，并且與刀片上的其他設計因素也應具有正確的關系。

　　徑向切削力在很大程度上決定了刀具的讓刀量和振動的強弱蚪战。如果應用得當牵现，起緩沖作用的主后角刃帶可抑制刀具偏移幅度的增加，從而控制切屑厚度與徑向切削力邀桑。山特維克可樂滿已獲專利的新型刀片設計的秘密在于瞎疼，當?shù)镀衅x工件的趨勢時，其刃帶將在刀具開始向后彎曲的瞬間與工件上相應形成的已加工曲面接觸——從而防止在加工期間刀具振幅的增加壁畸。這意味著該刀片有持續(xù)的穩(wěn)定效應贼急，該效應也是切削作用的一部分。專門設計的主后角刃帶與工件之間偶爾短暫的接觸非常輕柔捏萍，不會對刀具切削性能太抓、磨損發(fā)展或毛刺形成產生任何影響，其結果是——徑向切削力的變化相當小令杈。該技術成功的關鍵在于主后角刃帶相對于刀片幾何構型和刀具直徑的尺寸和位置走敌。然后，通過具有切削過程仿真的有限元分析來評估切削合力棋眠、切屑形成以及刀片中應力水平的分布蛙饮。

　　對于徑向切削力的影響來說，小到中等直徑刀具剛性不好滋样，較易發(fā)生偏斜迁搜，而大直徑刀具則比較穩(wěn)定枯悲，它們對防振的要求也不一樣。此外還發(fā)現(xiàn)烤恃，進給率不是影響徑向切削力的主要因素揽邀，在刀具的不同的進給之間(通常每齒進給量為0.25mm和0.35mm)，徑向切削力的大小只有些許的變化肴奠。對于典型的Φ25mm鋁合金立銑刀辙势，其刀片上的刃帶呈1°、0.1mm寬乡优，并且與曲線形切削刃完全匹配羞媳。切削刃技術的發(fā)展帶來的問題即為相應刀片的制造問題★妫　　

　　開發(fā)CoroMill?790刀片時扼菠，理論計算和仿真表明了切削生產對刀片幾何特性具有特殊需求，這就需要一些先進的刀片磨削和測量技術坝咐。因此循榆，山特維克可樂滿自行開發(fā)了1套用于新型刀片制造的技術和相應的設備。開發(fā)可用于制造新的復雜刀片的制造技術墨坚，已經成為用于徑向銑削鋁合金和其他材料的新型精加工可轉位刀片技術開發(fā)工作的一部分秧饮。山特維克可樂滿已經發(fā)展了新型組合式磨削和測量技術以及相應的機床≡罄海　　

　　鋁合金是一種具有良好可加工性的材料盗尸。其材料單位切削力約為鋼的1/3，熔點為625℃帽撑。這種低熔點意味著無論切削速度有多高泼各，切削區(qū)的溫度都不會超過625℃。在出現(xiàn)過度磨損亏拉、對切削刃的強度沒有影響之前扣蜻，硬質合金刀片可以承受很高的溫度。更高的切削速度對功率的要求也會隨之提高及塘。事實上莽使，鋁合金高速加工時的一個常見問題是需要很大的機床功率，這往往會導致單位功耗下金屬去除率偏低槐骂。因此，通常要求機床在高轉速下仍能提供盡可能大的輸出功率——在高速加工鋁合金時赞亡，由于刀具的改進而使所需功率降低是非常有益的肪躯。　　

　　從刀具的觀點來看生纫，主切削力對功率需求具有決定性影響掀舷。降低單位材料去除量所需的功率對鋁合金銑削應用有著很明顯的正面影響药锯，具體表現(xiàn)在每道工序的生產效率更高，并且機床加工能力也更強幅猖。前角除了決定切削是否輕快之外怒随，也會影響到主切削力。新型刀片設計通過增大前角梢翼，同時與刀片幾何構型的其余部分相互匹配彰你，可盡可能地減少切削力，其結果是大大降低了功率要求雪怠∈疗校　　

　　在銑削加工時，為了防止初始切削力的急劇增加雨涛，切削刃需要盡可能地逐步切入工件(如沿著整體硬質合金立銑刀的螺旋線逐步切入)枢舶，這將影響徑向切削力大小和方向增長率，并由此影響刀具偏斜以及工件形狀誤差的幅值替久。此外凉泄，也可以大大降低軸向切削力，這意味著加工表面上由刀具施加的壓力變小蚯根，這是在加工薄壁零件時需要考慮的因素后众。采用CoroMill?790刀片槽形，可以獲得非常小的切削力稼锅『鹁撸　　

　　通過加深刀片前刀面上的切屑槽形，降低了切削力矩距，優(yōu)化了切屑形成和排除——飛出并遠離切削區(qū)和工件表面拗盒。這種槽形的刀-屑接觸面更小，有更低的摩擦力和更平穩(wěn)的切削作用锥债，能采用更大的切削深度陡蝇。這種刀片表面經過優(yōu)化的噴砂和磨削處理，能承受鋁合金加工時的切削應力以及防止鋁合金粘接在刀片上钧鸥∶嫠　　

　　盡管刀片的切削刃看上去因其更加鋒利和切屑成形槽更深而顯得較脆弱，但實際上其應力水平不會高于相對較鈍的切削刃膏莽。借助更加系統(tǒng)化的設計方法嘱疑、更完善精密的計算、仿真和測試手段体六，可以開發(fā)出更加合理的刀片結構仁灶，切削性能更加優(yōu)異，而且足夠安全挥桑。其目標是控制和降低切削合力豪杉，并使其指向最有利的方向理秃。　　

　　對于大多數(shù)材料而言豆玖，CoroMill?790刀片的鋒利切削刃具有去除低至0.01mm加工余量的能力柴伪。這在精加工孔時非常有用，在此應用場合下沙峻，傳統(tǒng)的鏜削刀具可能會由于切削刃吃刀不足而無法加工睦授。在機床性能滿足要求的前提下，CoroMill?790立銑刀精加工孔時可獲得極高的精度——圓度誤差范圍在6μm之內专酗《锰樱　　

　　CoroMill?790的銑削寬度通常小于1mm，在精加工時祷肯，銑削寬度一般在0.25～0.5mm之間沉填。通常達到IT8的公差等級是毫無問題的，如果機床和裝夾良好可以達到IT7等級佑笋，如果加工環(huán)境和裝夾都是最佳翼闹，甚至可以達到IT6等級。CoroMill?790刀具可獲得高的精度蒋纬、粗糙度以及金屬去除率猎荠，這對于標準可轉位刀片銑刀來說是獨一無二的。CoroMill?790刀片有2種主要的切削刃尺寸系列蜀备，其最大的軸向切削深度分別為18mm和12mm关摇。這種切削刃具有基于Wiper(修光刃)技術的結構。由復雜多段曲線構成的切削刃可提供良好的表面質量晾晕，并且能夠補償在加工期間由于讓刀引起的刀具偏斜何屏，同時還消除了接刀誤差∏缘龋　　

　　在刀具中甫危，刀片的定位質量對加工性能和結果來說至關重要。為此淀准，CoroMill?790刀片采用了由鋸齒形接口組成iLock刀片座售荆，定位非常準確，同時可以防止刀片出現(xiàn)任何的細微移動烁讨。刀片與刀片座的側壁是不接觸的俭柒，來自各個方向的切削力和高轉速下受到的離心力都由該接口承受。開放式定位使切屑能流暢地排出么养。鋸齒形接口的精度確保了切削刃在刀具中處于正確的位置帅维，并使由刀片尺寸誤差引起的刀具的徑向跳動量減少1/2。

聲明：本網站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網，轉載的目的在于傳遞更多信息及用于網絡分享癌炒，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責，也不構成任何其他建議迹蛤。本站部分作品是由網友自主投稿和發(fā)布民珍、編輯整理上傳，對此類作品本站僅提供交流平臺盗飒，不為其版權負責嚷量。如果您發(fā)現(xiàn)網站上所用視頻、圖片逆趣、文字如涉及作品版權問題蝶溶，請第一時間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權并按國家標準支付稿酬或立即刪除內容宣渗，以保證您的權益抖所！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。