“錫秘合金技術(shù)在工廠已被廣泛地推廣應用千贯，它不僅使模具質(zhì)量得到了有效的控制--真正地做到提前預防鞠洪、事前消除瘤嗜，而且大大地縮短了新產(chǎn)品的開發(fā)周期和品種批量生產(chǎn)的周期嗤积，為工廠提高產(chǎn)品質(zhì)量虱怖，開拓、占領和鞏固市場夯秃，作出了不可低估的貢獻座咆。”

　　在模具型槽檢驗中仓洼，通常采用的方法為:①用卡尺介陶、深度尺、樣板等工具檢查型槽尺寸;②用鹽色建、蠟或石膏等物質(zhì)澆出樣件哺呜，檢查型槽是否錯移。這些常規(guī)方法能有效地控制一些比較簡單鍛件的模具型槽尺寸箕戳，但對一些復雜程度高的鍛件某残，其模具型槽尺寸等難以完全檢測，這樣勢必影響生產(chǎn)進度漂羊，增加生產(chǎn)成本驾锰。就此結(jié)合工廠生產(chǎn)大型復雜類鍛件的特點及其在生產(chǎn)實際中的情況，對模具的檢驗控制進行了深入的探索和研究走越，摸索出一套解決這一難題的新方法--錫鉍合金技術(shù)椭豫。該技術(shù)與上述常規(guī)檢驗方法相比，其最突出的優(yōu)點是:它能真實而不失真地反映模具型槽各個部位的形狀旨指、尺寸宛殉、空間位置及相互間的關(guān)系等。

　　1．錫鉍合金的配制及其主要物理性能

　　把已敲碎成60×60(mm)的錫、鉍兩金屬小塊希镶，按一定百分比均勻混合(其百分比為一定值擂益，不能隨意配制)后，放入已加熱到350℃的增鍋或其它加熱容器內(nèi)欲返。在其熔化過程中翻妆，要不斷地攪拌至均勻。若有浮渣欧纬，要除去践拐。然后，把該均勻合金熔液在角鋼或槽鋼中澆注成條狀祭啸，以備澆注樣件時用鹿逞。

　　該錫鉍合金在常溫下，呈固態(tài)俐逛、銀白色乙淡，熔點低只有1350C，硬度低桑嘶，固液體積收縮率為0.051%炊汹，具有較強的滲透性。

　　2．錫鉍合金技術(shù)的原理

　　在模具型槽檢驗中不翩，主要運用錫鉍合金固液間體積收縮率極小兵扬、可近似認為固液間體積不變的特點，澆注出型槽的樣件口蝠，然后對該樣件進行外觀、各個部位尺寸(鍛件的熱尺寸)及幾何形狀等的整體檢查津坑，從中發(fā)現(xiàn)加工或設計的不足妙蔗。

　　3．錫秘合金樣件在模具型槽中的澆注

　　第一步，根據(jù)型槽容積大小取適量錫秘合金條疆瑰，放入已加熱到135℃的增鍋或其它加熱容器中眉反，在其熔化過程中要不斷地攪拌至其均勻。

　　第二步穆役，把需澆注樣件的模具均勻加熱到160-200℃(根據(jù)模塊大小而定寸五，大者溫度低)。

　　第三步聘楞，以常規(guī)澆鹽的方法涉爆，把模具垂直立起(澆鹽口朝上)，沿澆鹽口澆注合金液體虑涣，直至型槽澆滿為止层阎。

　　第四步，待模具完全冷卻至室溫后坪逃，采用適當?shù)姆椒ù蜷_模具轰弥，取出樣件(樣件不能斷開)冤兄。

　　第五步，檢查樣件是否符合型槽形狀杀铆，若能真實地反映型槽沮汇，則交檢檢測;若不符合，則重新澆注直至符合型槽形狀抚袁。

　　第六步妻诚，根據(jù)交檢檢測結(jié)果，對模具進行適當?shù)奶幚怼?/p>

　　在澆注過程中應注意的事項:①模具加熱必須做到均勻揣褂，否則對大型模具澆注出的樣件影響尤為突出;②要澆注的模具在其澆注前必須先處理好裂紋;③必須把錫Q,合金殘余物從澆注后的模具型槽中清理干凈;④樣件不能有充不滿愤厦、殘留飛邊過大、彎曲嘴纺、局部變形大等直接影響檢測結(jié)果的缺陷败晴。

　　4．錫秘合金技術(shù)在模具檢驗中的運用

　　(1)對已加工好的模鍛模，采用澆注錫秘合金樣件的方法來檢查其質(zhì)量栽渴。

　　(2)用它驗證模具修復的質(zhì)量尖坤，即在已修復好的型槽中，澆注出錫秘合金樣件闲擦，再對該樣件進行檢測慢味。

　　(3)采用澆注錫秘合金方法來區(qū)分兩種或多種除了個別尺寸等不同外、其它基本一致的鍛件模具墅冷。

　　(4)對校正拇柯罚總體尺寸等的掌握，是確定如何進行修復的關(guān)鍵寞忿。對復雜類鍛件的校正模驰唬，其修復難度相當大，修復質(zhì)量也難以保證腔彰。采用修復前澆注出該模具的錫秘合金樣件的方法就可以加以解決叫编。錫秘合金技術(shù)在工廠已被廣泛地推廣應用，它不僅使模具質(zhì)量得到了有效的控制--真正地做到提前預防侄俐、事前消除那赘，而且大大地縮短了新產(chǎn)品的開發(fā)周期和品種批量生產(chǎn)的周期，為工廠提高產(chǎn)品質(zhì)量呆埃，開拓朦我、占領和鞏固市場，作出了不可低估的貢獻林皇。

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