經(jīng)常有線切割會(huì)發(fā)現(xiàn)絲一邊松壤生、一邊緊暂殖，用過(guò)很多種方法去處理预烙，未能徹底解決。以下是北京凝華處理一臺(tái)單邊松絲的機(jī)床的過(guò)程扯殴，可以提供給大家參考缰鹏。

　　處理流程：

　　1、用切割加工的方法首先復(fù)現(xiàn)故障現(xiàn)象鬓惶，詳細(xì)記錄加工的各種參數(shù)榄路、切割時(shí)間等指標(biāo)。故障現(xiàn)象復(fù)現(xiàn)以后庞炕，要讓相關(guān)人員確認(rèn)現(xiàn)象相同心篡。

　　2、處理的時(shí)候分步驟盒俏，按順序驗(yàn)證蔼说，每一步處理，按照分析-方案-備案-驗(yàn)證-記錄的流程敷主。

　　3唐绍、分析故障原因，并制定出解決方案和處理辦法幸亭，報(bào)技術(shù)主管備案仗扬。

　　4、開始實(shí)施處理方法，處理以后驗(yàn)證結(jié)果厉颤，并詳細(xì)記錄穴豫。

　　5凡简、如果沒(méi)有解決問(wèn)題逼友，再次按照這個(gè)流程重復(fù)處理。

　　處理過(guò)程記錄

　　1秤涩、故障復(fù)現(xiàn)切割工件厚30帜乞，長(zhǎng)200，45#鋼一件筐眷，重新上絲黎烈，緊絲后開始切割，脈寬8US匀谣，脈寬64US照棋，電壓100V，電流1.5A共計(jì)切割4小時(shí)武翎，絲筒正反轉(zhuǎn)切割進(jìn)給速度基本一致烈炭。鉬絲未見(jiàn)松動(dòng)。鉬絲未換督巍，切割工件厚100卫道，長(zhǎng)80，45#一件单旺，脈寬32US秒勿，脈寬240US，電壓100V拔怜、電流2A共計(jì)切割5小時(shí)吹兴，3小時(shí)后絲筒正反轉(zhuǎn)切割進(jìn)給速度開始有差異。現(xiàn)象是絲筒順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床進(jìn)給緩慢盏踢，絲筒逆時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床進(jìn)給快施揪，用手觸摸絲筒兩邊的鉬絲有一邊松一邊緊。切割工件厚100紊捉，長(zhǎng)80怯路，45#一件，脈寬32US溯剑，脈寬240US蛉加，電壓100V，切割現(xiàn)象同上缸逃，切割50MM斷絲针饥。時(shí)長(zhǎng)2小時(shí)切割工件厚100，長(zhǎng)150，45#一件丁眼，脈寬32US筷凤，脈寬240US，電壓100V苞七，切割現(xiàn)象同上藐守。絲筒正轉(zhuǎn)進(jìn)給0.15mm，絲筒逆轉(zhuǎn)進(jìn)給0.08mm蹂风。時(shí)長(zhǎng)5小時(shí)

　　2卢厂、問(wèn)題分析觀察機(jī)床沖水正常，根據(jù)上述反應(yīng)推斷絲筒在正反轉(zhuǎn)時(shí)鉬絲在產(chǎn)生抖動(dòng)或變位現(xiàn)象惠啄，而且有阻力致使鉬絲在運(yùn)行中產(chǎn)生緊絲一樣的外力慎恒，觀察機(jī)床后導(dǎo)輪雖然轉(zhuǎn)動(dòng)比較靈活但已經(jīng)讓鉬絲勒出一條不太明顯的小溝，斷絲保護(hù)的導(dǎo)電塊和下絲架導(dǎo)電塊已經(jīng)松動(dòng)鉬絲在正反向運(yùn)動(dòng)時(shí)導(dǎo)電塊有明顯轉(zhuǎn)動(dòng)歇盒，且比一般機(jī)床導(dǎo)電塊安裝位置稍高庸灶，將鉬絲抽掉測(cè)量絲筒的圓跳動(dòng)<0.02mm符合國(guó)標(biāo)，為了辨別絲筒在直線移動(dòng)時(shí)有沒(méi)有上下起伏和前后移動(dòng)脫開絲桿推動(dòng)絲筒用千分表分別測(cè)量絲筒的側(cè)母線和上母線測(cè)量值為<0.025mm韩丸，絲筒這種情況不會(huì)造成鉬絲一邊松一邊緊窘携。經(jīng)過(guò)我們工程師的探討分析是由鉬絲在上下運(yùn)動(dòng)時(shí)受到不同的阻力所致，根據(jù)分析原因應(yīng)該出在這里畸居，后對(duì)整個(gè)絲架進(jìn)行測(cè)量后(包括剛性瑰齐、抖動(dòng)、導(dǎo)輪組件安裝孔的的形位)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整栅洁，將導(dǎo)輪組件仔醒、導(dǎo)電塊組整體更換。準(zhǔn)備進(jìn)一步測(cè)試推斷問(wèn)題是否還能出現(xiàn)劳诽。

　　3序评、再次切割切割工件厚100，長(zhǎng)150定歧，45#一件辽廊，脈寬32US，脈寬240US官地，電壓100V酿傍，切割現(xiàn)象略有改進(jìn)。絲筒正轉(zhuǎn)進(jìn)給0.15mm驱入，絲筒逆轉(zhuǎn)進(jìn)給0.1mm赤炒。切割4小時(shí)后鉬絲還是有松動(dòng)現(xiàn)象。

　　4亏较、對(duì)比測(cè)試將工件放于另一臺(tái)調(diào)試合格的DK7732A機(jī)床莺褒，切割工件厚100掩缓，長(zhǎng)150，45#一件遵岩，脈寬32US你辣，脈寬240US，電壓100V尘执，鉬絲運(yùn)動(dòng)正常舍哄，沖水完好冷卻液完全包絡(luò)鉬絲，切割現(xiàn)象：“絲筒正轉(zhuǎn)進(jìn)給0.15mm正卧，絲筒逆轉(zhuǎn)進(jìn)給0.13mm蠢熄。切割現(xiàn)象正常缨拇，0.02進(jìn)給量的差異根剛性和鉬絲運(yùn)動(dòng)以及一些機(jī)床本身精度有關(guān)茅早，切割4小時(shí)后觀察鉬絲沒(méi)有松動(dòng)現(xiàn)象。將工件放于另一臺(tái)調(diào)試合格的7732B機(jī)床类紧，切割工件厚100肘论，長(zhǎng)180，Cr12一件抵思，脈寬32US悉砌，脈寬240US，電壓100V焙句，鉬絲運(yùn)動(dòng)正常符晃，沖水完好冷卻液完全包絡(luò)鉬絲，切割現(xiàn)象：“絲筒正轉(zhuǎn)進(jìn)給0.15mm港摘，絲筒逆轉(zhuǎn)進(jìn)給0.13mm绒双。切割現(xiàn)象正常，0.02進(jìn)給量的差異根剛性和鉬絲運(yùn)動(dòng)以及一些機(jī)床本身精度有關(guān)脖嗽，切割4小時(shí)后觀察鉬絲沒(méi)有松動(dòng)現(xiàn)象还织。

　　5、均衡阻力測(cè)試根據(jù)對(duì)比試驗(yàn)推斷這臺(tái)機(jī)床還是有問(wèn)題主巍，但已理論分析原因只能出在阻力這個(gè)原因上冠息，經(jīng)過(guò)仔細(xì)思考后，去除后導(dǎo)輪和斷絲保護(hù)導(dǎo)電塊孕索，將鉬絲在上絲架和下絲架的阻力約設(shè)為相同逛艰，裝新鉬絲后切割測(cè)試。切割工件厚100搞旭，長(zhǎng)150散怖，45#兩件，脈寬32US选脊，脈寬240US杭抠，電壓100V，鉬絲運(yùn)動(dòng)正常，切割3萬(wàn)平方毫米兩邊鉬絲松緊沒(méi)有明顯差別偏灿，絲筒正反轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)給量幾乎相等(0.27)：
問(wèn)題的原因基本出現(xiàn)丹诀，又重新穿上鉬絲經(jīng)過(guò)后導(dǎo)輪但去除斷絲保護(hù)導(dǎo)電塊，切割測(cè)試翁垂。切割工件厚100铆遭，長(zhǎng)150，45#一件减磷，脈寬32US哮霹，脈寬240US，電壓100V氏赴，鉬絲運(yùn)動(dòng)正常墅轩，切割1.5萬(wàn)平方毫米兩邊鉬絲松緊沒(méi)有明顯差別，絲筒正反轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)給量0.28正反轉(zhuǎn)相差0.05服酥。又去除后導(dǎo)輪和斷絲保護(hù)導(dǎo)電塊付昧，將鉬絲在上絲架和下絲架的阻力約設(shè)為相同，裝新鉬絲后切割測(cè)試找肤。切割工件厚100严齿，長(zhǎng)150，45#兩件踩林，脈寬32US骄闺，脈寬240US，電壓100V醋掖，鉬絲運(yùn)動(dòng)正常剃袍，切割1.5萬(wàn)平方毫米兩邊鉬絲松緊沒(méi)有明顯差別，絲筒正反轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)給量0.28絲筒正反轉(zhuǎn)差異0.03车海。

　　總結(jié)笛园，根據(jù)上述試驗(yàn)，可以給出結(jié)果絲筒單邊松絲的現(xiàn)象這臺(tái)機(jī)床有侍芝，原因出現(xiàn)在上絲架導(dǎo)電塊安裝位置比較高研铆，后導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)不夠靈活，致使絲筒在正轉(zhuǎn)時(shí)絲筒到后導(dǎo)輪這段鉬絲收緊州叠，導(dǎo)致絲筒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一長(zhǎng)棵红，右邊的絲比左邊的緊，1咧栗、3段鉬絲較松逆甜，2、4段鉬絲稍緊于1致板、3段交煞，5段鉬絲比較松咏窿，由于這個(gè)阻力不是很大所以鉬絲不是緊的很快，絲筒反轉(zhuǎn)時(shí)標(biāo)記為5的那段鉬絲收緊熬鸟， 4虫喝、2段鉬絲稍松于1、3段鉬絲秸铣，致使4段鉬絲位置移動(dòng)俊揣，最后阻力導(dǎo)致絲筒到后導(dǎo)輪這段鉬絲比較松，由于這個(gè)阻力不是很大所以鉬絲不是松的很快朱泞，絲筒在長(zhǎng)時(shí)間正反轉(zhuǎn)工作的情況下鉬絲逐步出現(xiàn)了一邊松一邊緊乐太，而且很有規(guī)律性，由于4段鉬絲在絲筒正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)時(shí)的松緊程度不一致導(dǎo)致進(jìn)給速度一邊快一邊慢膀琐。如果將后導(dǎo)輪和斷絲保護(hù)的導(dǎo)電塊去除這種現(xiàn)象有明顯好轉(zhuǎn)莉孽。北京凝華以后如果出現(xiàn)這種情況我推薦維修方法是：將上絲架兩導(dǎo)電塊下移減少阻力，將上絲架的后導(dǎo)輪調(diào)致靈活松動(dòng)杀佑，改善沖水條件江刚，調(diào)整上絲架整體剛性。進(jìn)行穿絲卤连，受阻情況與圖近似，檢查各導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)靈活情组，導(dǎo)電塊固定有效燥筷，冷卻液使用不新不舊，重新緊絲(使鉬絲松緊程度均衡)院崇，運(yùn)絲后觀察鉬絲在絲筒順逆轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)沒(méi)有抖動(dòng)后肆氓，讓機(jī)床運(yùn)絲空轉(zhuǎn)10分鐘，然后在等高架上夾裝一件厚度91的Cr12材料底瓣，調(diào)整電參數(shù)：電壓100V谢揪，脈寬32，脈間8倍捐凭，平均電流2.2A后進(jìn)行L1方向切割40mm觀察拨扶，進(jìn)刀2mm后觀察絲筒正轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)給量為0.3mm，絲筒反轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)給量為0.32mm茁肠，加工情況基本和正常機(jī)床相同患民，加工效率為63mm2/min 加工面積3640mm2，切割完畢觀察鉬絲沒(méi)有松動(dòng)垦梆。(用時(shí)間90分)

　　一件厚度91的Cr12材料匹颤，調(diào)整電參數(shù)：電壓100V，脈寬32托猩，脈間8倍卡催，平均電流2.2A后進(jìn)行L3方向切割40mm觀察责名，進(jìn)刀2mm后觀察絲筒正轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)給量為0.3mm，絲筒反轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)給量為0.32mm绘菲，加工情況基本L1方向相同也控，加工效率為63mm2/min加工面積3640mm2，切割完畢觀察鉬絲沒(méi)有松動(dòng)辱涨。(用時(shí)間60分鐘)兩件厚度91的Cr12材料用省，調(diào)整電參數(shù)：電壓100V，脈寬32开撤，脈間8倍败民，平均電流2.2A后進(jìn)行L3方向切割40mm，L1方向切割40mm瞒唇，供切割80mm坡驹，觀察絲筒正轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)給量為0.3mm，絲筒反轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)給量為0.32mm服畜，加工情況基本L1方向相同四爹，加工效率為63mm2/min加工面積7280mm2，切割完畢觀察鉬絲沒(méi)有松動(dòng)投放。(用時(shí)間120分鐘)兩件厚度91的Cr12材料奈泪，調(diào)整電參數(shù)：電壓100V，脈寬32灸芳，脈間8倍涝桅，平均電流2.2A后進(jìn)行L2方向切割40mm，L4方向切割40mm烙样，供切割80mm冯遂，觀察絲筒正轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)給量為0.3mm，絲筒反轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)給量為0.32mm谒获，加工情況基本L1和L3方向相同蛤肌，加工效率為63mm2/min加工面積7280mm2，切割完畢觀察鉬絲沒(méi)有松動(dòng)批狱。(用時(shí)間120分鐘)根據(jù)上述切割試驗(yàn)裸准，共計(jì)切割面積43680mm2，用時(shí)390分鐘精耐，沒(méi)有出現(xiàn)單邊松絲或者兩個(gè)方向進(jìn)給不一致的現(xiàn)象狼速，由于我們推斷是因?yàn)閷?dǎo)電塊和后導(dǎo)輪造成的單邊松絲，所以請(qǐng)技術(shù)部加工組竿饭，檢測(cè)機(jī)床精度后繼續(xù)切割試驗(yàn)儿戏，推薦使用周期1個(gè)月，最好使用此機(jī)床切割100mm以上的工件不凳，觀察機(jī)床還有沒(méi)有用戶處所述現(xiàn)象

　　故障再次復(fù)現(xiàn)更換新鉬絲勤驾，方法進(jìn)行穿絲耻宋，受阻情況與圖近以下圖似，檢查各導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)靈活身州，導(dǎo)電塊固定有效雁巾，冷卻液使用不新不舊，緊絲(使鉬絲松緊程度均衡)值港，運(yùn)絲后觀察鉬絲在絲筒順逆轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)沒(méi)有抖動(dòng)后岔霞，讓機(jī)床運(yùn)絲空轉(zhuǎn)10分鐘，然后在等高架上夾裝一件厚度91的Cr12材料绕鸯，調(diào)整電參數(shù)：電壓100V阵厨，脈寬32，脈間8倍鹃壤，平均電流2.2A后進(jìn)行L1和L3方向切割共切割400mm惫谤，后觀察絲筒正轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)給量為0.24mm，絲筒反轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)給量為0.3mm珠洗，現(xiàn)象復(fù)現(xiàn)溜歪，加工效率為63mm2/min 加工面積36400mm2，切割完畢觀察鉬絲沒(méi)有松動(dòng)许蓖。(用時(shí)間577.7分)

　　總結(jié)蝴猪，絲筒正反轉(zhuǎn)竟給速度不一致，和走絲方法有密切關(guān)系蛔糯，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果我們可以看出拯腮，鉬絲沒(méi)有松到一定程度不會(huì)影響切割效果，更換了導(dǎo)輪蚁飒、導(dǎo)電塊組件后單邊松絲的問(wèn)題完全消除了，但絲筒正反轉(zhuǎn)竟給速度不一致卻沒(méi)有完全去除萝喘，總之以后如果有某臺(tái)機(jī)床出現(xiàn)上述情況淮逻，我們首先要著手檢查的是：噴水是不是可以完全包絡(luò)鉬絲能使冷卻液充分進(jìn)入切割縫隙形成有效的放電和滅弧過(guò)程，檢查上下絲架的剛性尤其是螺釘有沒(méi)有有效的固定阁簸，另外一定要注意上絲架壓壓板后絲架的接觸面和立柱刮削面是否有效的接觸(如沒(méi)有導(dǎo)輪孔會(huì)形成傾斜增大阻力)爬早，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)一定要靈活，導(dǎo)電塊高低最好稍高于導(dǎo)輪母線伏嬉，穿裝鉬絲時(shí)要掌握鉬絲受力最小且有效的接觸導(dǎo)輪和導(dǎo)電塊為宜碟姓，維修人員維修前可以先測(cè)量一下絲筒的圓跳動(dòng)<0.02mm，辨別絲筒在直線移動(dòng)時(shí)有沒(méi)有上下起伏(方法：脫開絲桿推動(dòng)絲筒用千分表分別測(cè)量絲筒的側(cè)母線和上母線測(cè)量值為為起伏量)怕翘，根據(jù)我個(gè)人分析起伏量小于0.05的情況下在短時(shí)間切割的情況下不會(huì)對(duì)切割效果有很明顯的影響易传。如果是絲杠安裝不當(dāng)會(huì)造成運(yùn)行中阻力不一致導(dǎo)致鉬絲明顯移位。

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