一.線切割加工常見問題分析

　　在實際切割過程中經(jīng)常會遇到工件切割不動的情況，有時根本無法切割鸯流，在這樣的情況下該怎么辦的胯挚，很多用戶都想了解相關(guān)處理方法。這種情況一般發(fā)生在高厚度切割或切割象不銹鋼等難加工材料時址靶，其根本的原因就是工作液不具備良好的拍除蝕除產(chǎn)物的特性咨桶，應急的辦法是加入一些洗滌精或者將工作液的濃度增加，但最根本的辦法是換用好的工作液乔盹。(在某些地區(qū)由于使用硬水沖液也會產(chǎn)生割不動的問題)

　　鉬絲正反向切割時切割的速度不一致椎敞，甚至一個方向不走怎么辦？這種情況在高厚度切割時往往會遇到叨剧，根本原因還是工作液的問題配籽，當然也和其它因素如：變頻跟蹤速度、鉬絲張力的均勻一致性等有關(guān)秩旬。順便說一句飞席，在切割高厚度工件時最好將變頻跟蹤打快一點，因為在過跟蹤時基本不會斷絲淘客，但在欠跟蹤時往往會導致加工不穩(wěn)村秒，引起斷絲。

　　如何減少鉬絲在起割點的斷絲幾率，一般采用機床自動變頻跟蹤從外部切入工件的方法可以降低鉬絲在起割點斷絲的幾率犀农，同時要保證冷卻液的良好供應惰赋，以吸收放電爆炸力使鉬絲產(chǎn)生的擾動，工件最好距離上下噴水口5-10mm,使冷卻液可以較好的包裹好鉬絲井赌。

　　二.如何維護和保養(yǎng)線切割機床

　　線切割加工問題處理固然重要谤逼，但是學會維護和保養(yǎng)也可以減少機器在工作中出現(xiàn)的更多問題。

　　機床不適合在污濁和高溫潮濕的環(huán)境中工作仇穗，電網(wǎng)供電環(huán)境也有較高的要求，機床供電電壓不應劣于±10%戚绕，三相應平衡穩(wěn)定纹坐。過于惡劣的電網(wǎng)必須加裝穩(wěn)壓源。機床除正常的保持整潔和潤滑以外舞丛，還必須用心維護如下幾個部位：

　　機床的導軌和絲杠耘子，絕不能沾染臟水和污物，一旦沾有臟物球切，要用干凈棉紗揩擦干凈后再用脫脂棉浸10#機油輕擦涂一遍谷誓。

　　導輪和軸承，為導輪和軸承的壽命晃烟，也應把過于污濁的冷卻液換掉蕾崔，如短時間不開機床，要無水讓導輪轉(zhuǎn)幾十秒鐘翠柄，使導輪和導輪套間的那些臟水甩出來氧蔼，注入少量機油后再轉(zhuǎn)幾十秒鐘，使縫隙內(nèi)的機油和污物甩出來皿完，再注入少量機油夫蚜。以使導輪和軸承常處于較潔凈的狀態(tài)。

　　絲筒軸和電機上的聯(lián)軸器和鍵狈馏，要使該部位始終處于嚴密穩(wěn)妥的配合狀態(tài)功刽，一旦出現(xiàn)鍵的松動和聯(lián)軸器的撞擊聲，要立即更換聯(lián)軸器的緩沖墊和鍵缘说。長時間帶間隙的換向后显午，會使軸上的鍵槽變形張大。

　　控制柜與機床間的聯(lián)機電纜努儒，拖地部分要有蓋板或塑料板保護遇穷，不可隨意踩踏，電纜要處于松弛自由狀態(tài)申屹，不可以外力拉拽绘证，不可使電纜插頭受力，不可將電纜波紋護套壓裂踩扁哗讥。

　　控制臺(柜)搬動時要輕拿輕放嚷那，油污的手不要插拔觸摸接插件或鍵盤胞枕。

　　床面上的任何部位均不得敲砸或碰撞，特別是不可因超行程運動使絲架與床面干涉魏宽，那將嚴重損毀機床零件或精度腐泻。

　　要經(jīng)常注意使導電塊處于良好的導電和與床身間的絕緣狀態(tài)，工作臺上墊條必須與床身絕緣队询，步進電機的拖線要處于自如狀態(tài)派桩，步進電機確保無臟水入浸。

　　汽車需要定期的維護和保養(yǎng)蚌斩，機床也是一樣的铆惑。只要操作者真心對待它，它也會真心回報送膳，給您帶來更高的收益员魏。

　　三.影響線切割加工表面質(zhì)量應采取措施

　　高速走絲電火花線切割機屬于高精度機床，機床的維護保養(yǎng)非常重要穆烹，因為加工工件的高精度和高質(zhì)量是直接建立在機床的高精度基礎(chǔ)上的乌换，因此在每次加工之前必須檢查機床的工作狀態(tài)，才能為獲得高質(zhì)量的加工工件提供條件败何。需注意的環(huán)節(jié)和應采取的措施如下：

　　1取阳、在加工前，必須檢查電極絲惹你，電極絲的張力對加工工件的表面質(zhì)量也有很大的影響夕荆，加工表面質(zhì)量要求高的工件，應在不斷絲的前提下盡可能提高電極絲的張力糊扑。

　　2添毒、高速走絲線切割機一般采用乳化油與水配制而成的工作液≌撩觯火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進行植西，工作液的絕緣性能可使擊穿后的放電通道壓縮，從而局限在較小的通道半徑內(nèi)火花放電笨扁，形成瞬時和局部高溫來熔化并氣化金屬宫屠，放電結(jié)束后又迅速恢復放電間隙成為絕緣狀態(tài)。絕緣性能太低滑蚯，則工作液成了導電體浪蹂，而不能形成火花放電；絕緣性能太高告材，則放電間隙小坤次，排屑難，切割速度降低。加工前要根據(jù)不同的工藝條件選擇不同型號的乳化液缰猴。再者必須檢查與冷卻液有關(guān)的條件产艾，檢查加工液的液量及贓污程度，保證加工液的絕緣性能滑绒、洗滌性能闷堡、冷卻性能達要求.

　　3、必須檢查導電塊的磨損情況疑故。高速走絲線切割機一般在加工了50～80小時后就須考慮改變導電塊的切割位置或者更換導電塊杠览，有臟污時需用洗滌液清洗。必須注意的是：當變更導電塊的位置或者更換導電塊時昵乾，必須重新校正電極絲的垂直度妨舟，以保證加工工件的精度和表面質(zhì)量。

　　4伦够、檢查導輪的轉(zhuǎn)動情況，若轉(zhuǎn)動不好則應更換寂齐，還必須仔細檢查上绅厘、下噴嘴的損傷和臟污程度，用清洗液清除臟物肃逐，有損傷時需及時更換缤纽。還應經(jīng)常檢查貯絲筒內(nèi)絲的情況，絲損耗過大就會影響加工精度及表面質(zhì)量袄肩，需及時更換讨绝。

　　5、檢查噴水嘴等冷卻液機構(gòu)再副，如果噴水不好脸学，切割雜質(zhì)不能及時沖出工件表面，也會導致切割質(zhì)量下降躬拢。

　　6躲履、保持穩(wěn)定的電源電壓。電源電壓不穩(wěn)定會造成電極與工件兩端不穩(wěn)定聊闯，從而引起擊穿放電過程不穩(wěn)定而影響工件的表面質(zhì)量工猜。

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