PDM(ProductDataManagement，簡稱PDM)是一門管理所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息(包括電子文檔、數(shù)字化文件、數(shù)據(jù)庫記錄等)和所有與產(chǎn)品相關(guān)的過程(包括審批/發(fā)放過程锨圣、工程更改過程等)的技術(shù)，它是一門集數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)管理能力过腰、網(wǎng)絡(luò)通訊能力與過程控制能力于一體的工程數(shù)據(jù)管理綜合技術(shù)骗采。

　　隨著國際產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)移的趨勢日益強勁，工業(yè)發(fā)達國家正在將大批的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移庵动，其轉(zhuǎn)移的重點就是制造業(yè)捍刑，我國制造業(yè)的發(fā)展正面臨一個難得的機遇。為此暮课，科技部在原攻關(guān)計劃制造業(yè)信息化工程項目的基礎(chǔ)上法洼，整合863計劃和攻關(guān)計劃有關(guān)的科技資源，組織實施制造業(yè)信息化關(guān)鍵技術(shù)研究及應(yīng)用示范工程椎吼，以期大幅度提高我國制造業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力和國際競爭力眠琴，實現(xiàn)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和升級，以信息化帶動工業(yè)化姓建，用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)诞仓，實現(xiàn)我國制造業(yè)的跨躍式發(fā)展。

　　改革開放20多年來，我國已成為使用各類模具的大國墅拭。深圳的模具制造業(yè)經(jīng)過不懈的努力活玲，已從最初以作坊式為主的低水平制造發(fā)展成為深圳市的支柱產(chǎn)業(yè)，進而成為全國模具制造業(yè)的領(lǐng)頭羊谍婉。國家大力推行制造業(yè)信息化技術(shù)舒憾，為進一步提升深圳模具企業(yè)的技術(shù)水平，保持深圳模具在全國的領(lǐng)先地位帶來了新的機遇穗熬。本文結(jié)合作者對深圳模具企業(yè)(只針對塑膠模具企業(yè)镀迂，下同)調(diào)研過程中了解的模具制造業(yè)生產(chǎn)模式的特點及對信息化的需求，探討面向模具制造的PDM技術(shù)應(yīng)用唤蔗。

　　PDM系統(tǒng)的主要應(yīng)用功能

　　PDM系統(tǒng)包含的主要應(yīng)用功能有:文檔控制探遵、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置管理、工作流與過程管理妓柜、項目管理箱季、信息分類與檢索、應(yīng)用系統(tǒng)集成翼辱、變更控制等乃描，它提供產(chǎn)品設(shè)計、制造和技術(shù)支持服務(wù)所需的大量數(shù)據(jù)跟蹤與存儲功能吴烹，進而控制產(chǎn)品信息的處理和使用，管理產(chǎn)品的開發(fā)過程肾俯。

　　PDM不僅可以有效地將概念設(shè)計眨攀、工程分析、詳細設(shè)計乡纸、工藝流程設(shè)計扛聂、制造、銷售坪秒、維護栏付，直至產(chǎn)品報廢的整個生命周期與產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)予以定義、組織和管理煞嫩，使產(chǎn)品數(shù)據(jù)在整個生命周期內(nèi)保持一致组弥、最新、共享及安全逗爹，同時亡嫌，還為CAx/DFx應(yīng)用提供統(tǒng)一的集成運行平臺，是連接CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)掘而、MIS系統(tǒng)挟冠、MRPII/ERP、車間管理與控制系統(tǒng)的橋梁與紐帶。通過PDM系統(tǒng)的有效實施與管理知染，可及時提供給設(shè)計人員正確的產(chǎn)品數(shù)據(jù)肋僧，避免繁瑣的數(shù)據(jù)查找，提高設(shè)計效率;保證產(chǎn)品設(shè)計的詳細數(shù)據(jù)能有序存取控淡，提高設(shè)計數(shù)據(jù)的再利用率嫌吠，減少重復(fù)勞動;有效控制工程更改，決策人員可以方便地進行設(shè)計審查;可以進行產(chǎn)品設(shè)計過程控制逸寓，提供并行設(shè)計的協(xié)同工作環(huán)境;有利于整個產(chǎn)品開發(fā)過程的系統(tǒng)集成(包括供應(yīng)商居兆、MRPII、銷售竹伸、支持與維修服務(wù)等)泥栖。

　　模具制造業(yè)生產(chǎn)模式的特點和趨勢

　　1．模具制造業(yè)生產(chǎn)模式的特點

　　模具是特定產(chǎn)品零件生產(chǎn)用的專用工裝，如塑膠模是用于把塑性材料加工成大批的刹由、統(tǒng)一形狀的部件厨刷。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，60%-90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具加工技術(shù)妨菩，模具工業(yè)已經(jīng)成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)糙枚。在新產(chǎn)品層出不窮的今天，許多產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)都依賴于模具生產(chǎn)厚饱。根據(jù)國際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會的預(yù)測檐伞，21世紀(jì)機械制造工業(yè)零件粗加工的75%，精加工的50%都需要通過模具來完成捕如，其中汽車切拳、電器、通信揩池、石化孽倒、建筑等行業(yè)最為突出?1I。如何在保證模具質(zhì)量的前提下泪桥，以最低的成本和最短的周期救鲤，將模具提交給用戶，是當(dāng)前模具業(yè)追求的主要目標(biāo)秩冈。模具制造業(yè)生產(chǎn)模式的特點和趨勢歸納起來本缠，有如下幾點:

　　(1)為典型的單品單樣個別接單生產(chǎn)。模具訂單是陸續(xù)隨機到達的漩仙，且定單數(shù)量呈季節(jié)性變化搓茬。

　　(2)幾乎每一個定單都有其特殊性，從產(chǎn)品訂貨決策到制造的全過程中队他，每一套模具都具有一定的獨立性卷仑，企業(yè)需要針對每一份訂單編制相應(yīng)的生產(chǎn)進度計劃峻村。而且，在模具開發(fā)的不同階段锡凝，要對生產(chǎn)進度計劃由粗到細多次進行制定和修改粘昨。

　　(3)每副模具都必須進行創(chuàng)造性的設(shè)計。由于不同產(chǎn)品在外觀窜锯、結(jié)構(gòu)及成型工藝上的特殊性张肾，需要對每副模具進行個別設(shè)計。因此模具設(shè)計常分為制件工藝分析與設(shè)計悄贴，模具總體方案設(shè)計悟唆，總體結(jié)構(gòu)設(shè)計，施工圖設(shè)計四個階段诈绷。在模具的開發(fā)過程中拗辜，設(shè)計所占的時間相當(dāng)長，約達到整個開發(fā)周期的1/3怒央。

　　(4)模具質(zhì)量管理是由用戶參與的多層次質(zhì)量管理系統(tǒng)烤眉。在模具報價與合同訂單的簽訂時，企業(yè)就需要與用戶協(xié)商確定產(chǎn)品圖项请，以及有關(guān)的技術(shù)要求;在進行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計烦盛、詳細設(shè)計、工藝設(shè)計等階段中肚轴，企業(yè)均需要與用戶進行協(xié)調(diào);在最終產(chǎn)品的驗收過程中紧邑，企業(yè)還需要用戶的大力合作。

　　(5)盡管在現(xiàn)代模具生產(chǎn)中采用了先進的高效稠还、高精機床和自動化生產(chǎn)技術(shù)趁宠，全面采用了標(biāo)準(zhǔn)和通用零、部件惜姐，但是，模具型腔椿息、型芯表面精飾加工(如:拋光歹袁、研磨等)，模具鉗工與裝配仍然依賴技術(shù)工人的手工勞動寝优，其工作量將占模具總工作量(按工時計)的25%-45%条舔。因此，制造工藝規(guī)范化成為了控制模具合理化生產(chǎn)的技術(shù)基礎(chǔ)乏矾。

　　2．拿峡梗縣制造業(yè)生產(chǎn)模式的發(fā)展趨勢

　　模具作為一種高附加值的技術(shù)密集產(chǎn)品，它的技術(shù)水平已經(jīng)成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要評價指標(biāo)钻心。隨著當(dāng)代先進制造技術(shù)的發(fā)展凄硼，模具制造模式也呈現(xiàn)出了如下發(fā)展趨勢:

　　(1)由于模具CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術(shù)，近年來模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，特別是微機的普及應(yīng)用摊沉，更為廣大模具企業(yè)普及模具CAD/CAM技術(shù)創(chuàng)造了良好的條件狐史，因此，模具企業(yè)應(yīng)用CAD/CAM技術(shù)進行模具設(shè)計與制造已成為必然用六。

　　(2)選用優(yōu)質(zhì)鋼材和相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命已越來越受到企業(yè)的重視近振。

　　(3)制造商要求通過減少物理樣機，提高產(chǎn)品質(zhì)量來降低成本并加速產(chǎn)品上市烂锤，這種需求在模具制造業(yè)中尤為突出暴遂。因此在模具CAD/CAM技術(shù)中集成數(shù)字化分析技術(shù)，獲得完善的CAD/CAB/CAM解決方案架暗，是目前的一個重要發(fā)展方向粘伊。

　　(4)CAD/CAM技術(shù)的普及和層次的提高，以及數(shù)據(jù)庫技術(shù)墓趋、計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展粟朵，為模具企業(yè)實現(xiàn)并行設(shè)計與制造創(chuàng)造了條件，成為企業(yè)有效縮短模具開發(fā)周期奈兢、降低模具開發(fā)風(fēng)險的有利武器喻秩。

　　模具制造業(yè)應(yīng)用PDM技術(shù)的總體目標(biāo)

　　模具制造業(yè)應(yīng)用PDM技術(shù)的總體目標(biāo)應(yīng)包括

　　(1)產(chǎn)品信息的完整性、規(guī)范化管理啼插。

　　PDM系統(tǒng)管理的產(chǎn)品信息將涉及到模具設(shè)計娃肃、工藝、制造粱锐、經(jīng)營和服務(wù)等各部門疙挺，實施PDM系統(tǒng)應(yīng)充分考慮上述各部門的要求，并提供必要的信息共享環(huán)境怜浅。同時铐然，通過實施產(chǎn)品配置管理，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品信息的一致性恶座、唯一性搀暑、完整性和科學(xué)性。

　　(2)工作流程的科學(xué)性和靈活性管理跨琳。

　　由于模具企業(yè)接訂單的特殊性自点，以及模具設(shè)計、制造的個性化需求脉让，使得模具產(chǎn)品在整個生命周期中的工作流程呈現(xiàn)出多回路的特性桂敛。因此，PDM系統(tǒng)的實施應(yīng)兼顧高效暢通和方便更改溅潜，以實現(xiàn)流程優(yōu)化再造术唬。

　　(3)有效的項目管理薪伏。

　　模具企業(yè)的生產(chǎn)管理是典型的按照單一定單實施的項目管理，每一副模具從接單吮蒜、設(shè)計到生產(chǎn)跷碰、測試都體現(xiàn)出其獨立性，都需要專門的項目負(fù)責(zé)人對人員進行管理催岔，需要制訂專門的設(shè)計方案谎后、設(shè)計特定的工藝、組織特定的生產(chǎn)過程惑叶。因此古种，在PDM系統(tǒng)的實施中，是否實現(xiàn)有效的項目管理是決定PDM系統(tǒng)成功與否的關(guān)鍵旭绝。

　　(4)CAD/CAM/CAE的全面集成绷荔。

　　由于模具企業(yè)應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)進行模具設(shè)計與制造已成為必然，因此桨皂，應(yīng)使PDM系統(tǒng)成為全面集成CAD/CAM/CAE技術(shù)的平臺茄码，以保證企業(yè)中相關(guān)項目的任何人在任何地點、任意時候都可以得到所需要的正確的衰屡、唯一的產(chǎn)品信息构韵，避免因人工參與的中間環(huán)節(jié)信息處理錯誤而導(dǎo)致產(chǎn)品信息的混亂。

　　(5)并行工程的要求趋艘。

　　模具制造過程中多回路的工作流程特性疲恢，使得應(yīng)用并行工程成為有效提高產(chǎn)品開發(fā)效益，增強企業(yè)競爭能力的有力工具瓷胧。并行工程的實現(xiàn)要求PDM系統(tǒng)具有支持異構(gòu)的計算機環(huán)境显拳，提供單一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)源，可實施過程的管理與監(jiān)控搓萧，以及支持虛擬產(chǎn)品開發(fā)等功能杂数。

　　(6)協(xié)同環(huán)境的適應(yīng)。

　　模具企業(yè)實施PDM管理時還應(yīng)充分考慮所應(yīng)用的系統(tǒng)與外部協(xié)同環(huán)境相適應(yīng)瘸洛，尤其是大型企業(yè)采用分布式數(shù)據(jù)庫時耍休，應(yīng)保證異構(gòu)環(huán)境下的數(shù)據(jù)通訊，以及數(shù)據(jù)傳輸?shù)膶崟r性要求货矮。同時，PDM系統(tǒng)的計算機網(wǎng)絡(luò)應(yīng)具有可擴展性和開放性斯够。

　　模具制造業(yè)應(yīng)用PDM系統(tǒng)的數(shù)據(jù)模型

　　1．人員數(shù)據(jù)模型

　　人員數(shù)據(jù)模型包括人員組織囚玫、角色設(shè)定以及角色權(quán)限設(shè)定3部分。

　　根據(jù)模具企業(yè)組織模具開發(fā)的模式不同榕华，其人員組織各不相同方较，概括起來不外乎如下3種類型:

　　(1)傳統(tǒng)企業(yè)型:即按照專業(yè)劃分配備人員窗项，各部門的工作性質(zhì)單一，工作人員較為固定衷求，工作流程以串行為主帮声。

　　(2)動態(tài)型:即產(chǎn)品開發(fā)按照項目組織人員，每一組人員中包括完成某一特定模具開發(fā)所需要的所有設(shè)計搞督、工藝专散、生產(chǎn)、管理胚搂、售后服務(wù)人員喉隙。隨著項目轉(zhuǎn)型，人員也相對變化脐炼。工作流程在組內(nèi)以串行為主畏帖，對企業(yè)則以并行為主，企業(yè)的銷售丁恭、行政曹动、財務(wù)等非生產(chǎn)部門則相對固定。在生產(chǎn)的安排上又可分為按照單一產(chǎn)品完成整個產(chǎn)品的制造;以及集中加工牲览，按產(chǎn)品分組裝配兩種方式墓陈。

　　(3)外協(xié)組裝型:模具的設(shè)計完成后，由oEM供應(yīng)商組織零部件的生產(chǎn)竭恬，模具企業(yè)采購標(biāo)準(zhǔn)件及模具零部件并進行組裝后出售跛蛋。這種類型的模具企業(yè)人員成本和設(shè)備投入相對較小，生產(chǎn)組織靈活痊硕，但生產(chǎn)成本相對較高赊级，模具開發(fā)的主要人員為設(shè)計人員及裝配技術(shù)工人。

　　雖然不同企業(yè)的人員組織不同岔绸，但其角色設(shè)定及權(quán)限設(shè)定是大致相同的理逊。因此，當(dāng)企業(yè)的人員組織結(jié)構(gòu)確定之后盒揉，即可確定人員數(shù)據(jù)模型晋被。　　

　　2．產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模型

　　PDM系統(tǒng)通常用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)刚盈，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹由產(chǎn)品裝配圖和產(chǎn)品零部件明細表產(chǎn)生彪趣，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹描述了產(chǎn)品零件信息、裝配層次關(guān)系蓄梯、以及裝配關(guān)系的信息拌微。

　　上述結(jié)構(gòu)樹根據(jù)管理的需要還可進一步細分，直至每一零件的毛胚或原材料游推。

　　3．工作流程管理模型

　　工作流程管理通常需要定義以下幾方面的內(nèi)容:

　　(1)工作流程的名稱和適用范圍殊储。

　　(2)工作流程階段數(shù)量誓读、先后次序及返回的邏輯。

　　(3)對應(yīng)每一階段的人員角色和表決模式瘤慕。

　　(4)在每一階段開始和結(jié)束時需要完成的特殊任務(wù)伞让。

　　(5)在整個工作流程中產(chǎn)品數(shù)據(jù)版本變化規(guī)則。

　　工作流程管理模型可根據(jù)實際工作流程用表格形式對上述內(nèi)容進行描述鹰柄。

　　模具制造業(yè)應(yīng)用PDM系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)

　　1．產(chǎn)品配置管理

　　由于模具企業(yè)單件生產(chǎn)的特點停濒，對產(chǎn)品實施配置管理就顯得尤為重要。

　　產(chǎn)品配置是指按照某一產(chǎn)品內(nèi)部的所有零件數(shù)量私周、性質(zhì)及相互關(guān)系對產(chǎn)品進行編組贮爹。其管理的目標(biāo)是:

　　(1)建立產(chǎn)品的整體模型，形象地描述產(chǎn)品全部數(shù)據(jù)及其相互關(guān)系育勺。

　　(2)建立產(chǎn)品的配置規(guī)則但荤，以便給設(shè)計、生產(chǎn)及管理部門提供統(tǒng)一的涧至、準(zhǔn)確的產(chǎn)品信息腹躁。

　　(3)建立一致的產(chǎn)品材料清單，避免造成返工和浪費南蓬。

　　(4)建立產(chǎn)品更改的歷史記錄--版本管理纺非，以保證在任何時候，相關(guān)的任何人都能得到正確的產(chǎn)品版本赘方。

　　根據(jù)模具的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹及配置規(guī)則烧颖，即可得到不同配置條件下的產(chǎn)品配置子模型。

　　2．PDM系統(tǒng)與CAD/CAM/CAE的集成

　　2.1與CAD/CAM集成的幾種模式

　　(1)封裝模式:封裝模式是將所有CAD/CAM應(yīng)用程序進行集成窄陡，使不同的應(yīng)用程序之間能夠共享信息炕淮，而PDM系統(tǒng)則可以對不同應(yīng)用程序分別放在數(shù)據(jù)庫中的特征數(shù)據(jù)以及數(shù)據(jù)文件進行有效的管理。當(dāng)PDM系統(tǒng)封裝了CAD/CAM/CAE應(yīng)用程序,即可在PDM系統(tǒng)的圖形文件中直接激活相應(yīng)的CAD/CAM/CAE系統(tǒng)跳夭，并在該系統(tǒng)中將相應(yīng)的圖形文件顯示為圖形涂圆。反之，在CAD/CAM/CAE系統(tǒng)中也可直接進入PDM系統(tǒng)湃儒，進行相應(yīng)的數(shù)據(jù)管理操作还纤，但不允許PDM系統(tǒng)管理文件內(nèi)部的數(shù)據(jù)，如特征氯摆、參數(shù)和裝配數(shù)據(jù)等埠邻。一般，封裝模式用于PDM系統(tǒng)與二維CAD軟件的集成峡冻，自動化程度較低疹返，但實施工作量較少，容易實現(xiàn)。

　　(2)接口模式:接口模式通過編制接口程序破譯產(chǎn)品內(nèi)部的相互關(guān)系律跺，從而能夠根據(jù)CAD裝配文件中的裝配樹自動生成PDM中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，并能從PDM的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹中提取最新的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)關(guān)系溶绢，去修改CAD中的裝配文件侦镜，使兩者保持異步一致。因此劫扶，采用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)接口建立PDM的產(chǎn)品配置與多種CAD軟件的裝配結(jié)構(gòu)之間的聯(lián)系翠霍，可實現(xiàn)多種CAD軟件共享同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，但數(shù)據(jù)必須具有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)蠢莺。接口模式的自動化程度更高寒匙，PDM系統(tǒng)與CAD系統(tǒng)之間能自動交換文件內(nèi)部數(shù)據(jù)。在CAD菜單中具有某些PDM的功能躏将，在PDM菜單中也具有某些CAD的功能锄弱。一般，接口模式用于PDM系統(tǒng)與三維CAD軟件的集成祸憋。但接口模式的開發(fā)工作量大会宪，對人員的要求高，且系統(tǒng)的維護工作還需要人工處理蚯窥。

　　(3)集成模式:集成模式中PDM系統(tǒng)對所有類型的信息都提供了全自動的雙向相關(guān)交換掸鹅，包括產(chǎn)品數(shù)據(jù)、特征數(shù)據(jù)和面向應(yīng)用的數(shù)據(jù)拦赠。采用集成模式可制定統(tǒng)一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系巍沙，只要其中之一的關(guān)系發(fā)生變化，另一個隨之發(fā)生改變荷鼠，在CAD環(huán)境中能使用所有PDM功能句携，始終保持CAD的產(chǎn)品裝配關(guān)系和PDM的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹同步一致。一般塌或，集成模式用于PDM和CAD的緊密集成癣吝，只有軟件供應(yīng)商才能夠提供這種模式。對企業(yè)而言缚形，其開發(fā)工作量最少体涡，使用最方便。但對實施單位(軟件供應(yīng)商)而言甜脖，要花費很長時間轰窥，還要投人大量精力開發(fā)用戶界面。開發(fā)的費用也較高廊畔。

　　2.2PDM系統(tǒng)與CAE的集成

　　由于CAE軟件主要產(chǎn)生對具體零件的分析計算結(jié)果影其，因此可采用封裝模式實現(xiàn)集成。同時通過定義在PDM系統(tǒng)中對CAE分析計算結(jié)果的管理規(guī)則贬奢，實施對CAE數(shù)據(jù)的管理乍厉。集成的結(jié)果是在PDM系統(tǒng)中能夠隨時激活CAE軟件蜀骗，能夠識別CAE文件類型，并在CAE環(huán)境下和PDM系統(tǒng)交換信息凹蜈，完成存限寞、取、刪仰坦、改履植、查等操作。

　　2.3模具制造業(yè)集成模式的選擇

　　綜合上述各種集成模式的應(yīng)用環(huán)境以及優(yōu)缺點悄晃，結(jié)合模具制造業(yè)生產(chǎn)模式的特點玫霎，PDM與CAD/CAM的集成一般選擇接口模式較為合適。事實上妈橄，在目前已經(jīng)實施PDM管理的企業(yè)中庶近，大多采用了接口模式。一些PDM的軟件供應(yīng)商甚至提前做好了PDM與目前市場上較通用的三維CAD軟件的接口眷细，如SMARTEAM與UG拦盹、PRo/E的集成等。

　　3．并行工程的實現(xiàn)

　　并行工程是指在進行上游環(huán)節(jié)工作的同時溪椎，盡可能考慮下游環(huán)境的工作普舆，通過產(chǎn)品數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理，并行地進行產(chǎn)品設(shè)計校读、工藝設(shè)計速痹、生產(chǎn)準(zhǔn)備、測試準(zhǔn)備等工作绳练，以最大限度地減少產(chǎn)品開發(fā)周期锦镶，降低開發(fā)成本。

　　實現(xiàn)并行工程必須依靠PDM技術(shù)枫昏。PDM的數(shù)據(jù)集成和管理功能能夠提供單一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)源偶屯，可保證在并行工作中產(chǎn)品數(shù)據(jù)的正確、唯一性;PDM對過程的管理與監(jiān)控旋蝎，可保證并行工程的有效進行;PDM對虛擬產(chǎn)品開發(fā)的支持冶习，可及時實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部、企業(yè)外部的信息交流孕序，有效降低開發(fā)風(fēng)險琐幔。如何在保證模具質(zhì)量的前提下，以最低的成本和最短的周期递市，將模具提交給用戶为稽，是當(dāng)前模具業(yè)追求的主要目標(biāo)。因此，在模具制造業(yè)中實現(xiàn)并行工程疑苔，無疑是一種明智的選擇甫匹。

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