模具材料選購(gòu)的工作條件要求,一般包括以下幾點(diǎn):

　　1.耐磨性

　　坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)屋讶，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)商虐，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦怀酷，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效稻爬。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一蜕依。

　　硬度是影響耐磨性的主要因素桅锄。一般情況下，模具零件的硬度越高样眠，磨損量越小友瘤，耐磨性也越好翠肘。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類(lèi)虏向、數(shù)量档广、形態(tài)、大小及分布有關(guān)皇腮。

　　2.強(qiáng)韌性

　　模具的工作條件大多十分惡劣悄针，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂据值。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷铛邦，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。

　　模具的韌性主要取決于材料的含碳量瘾歉、晶粒度及組織狀態(tài)紫鳄。

　　3.疲勞斷裂性能

　　模具工作過(guò)程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下沧宠，往往導(dǎo)致疲勞斷裂灸蛤。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂蕾奴。

　　模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度苗膝、韌性、硬度植旧、以及材料中夾雜物的含量。

　　4.高溫性能

　　當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)离唐，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降病附，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此亥鬓，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性完沪，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度嵌戈。

　　5.耐冷熱疲勞性能

　　有些模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)覆积，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用熟呛，引起表面龜裂和剝落宽档，增大摩擦力，阻礙塑性變形庵朝，降低了尺寸精度吗冤，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一改阳，幫這類(lèi)模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能沐虐。

　　6.耐蝕性

　　有些模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素阴些，受熱后分解析出HCI历劣、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面佣深，加大其表面粗糙度根丈，加劇磨損失效。

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