1、引言

　　塑料制件中柜思，很多工業(yè)產(chǎn)品及民用產(chǎn)品均存在內(nèi)外螺紋的設(shè)計寄雀，解決塑件螺紋脫模問題是此類模具設(shè)計的關(guān)鍵。一般來講奶稠，處理塑件螺紋問題有2類方法：一類是在塑件及樹脂允許的情況下绍掂，采用強(qiáng)行脫出的方法；一類是螺紋較深钟唯、樹脂強(qiáng)度高识俄、螺紋精度要求高的塑件，必須采用旋轉(zhuǎn)脫出的方法焚痰。在旋轉(zhuǎn)脫螺紋結(jié)構(gòu)中又分為手動脫出和自動脫出2種纫蝗，手動脫螺紋生產(chǎn)效率低，但模具結(jié)構(gòu)簡單盯萄，適應(yīng)小批量生產(chǎn)仇韩；自動脫螺紋效率高，質(zhì)量穩(wěn)定用牲，適應(yīng)大批量生產(chǎn)塌纯。在自動旋轉(zhuǎn)脫螺紋模具結(jié)構(gòu)中，必須解決結(jié)構(gòu)設(shè)計的可靠性勋酿、穩(wěn)定性及實用性等問題隆肪。下面所述的鏈條傳動自動脫螺紋模具結(jié)構(gòu)，經(jīng)長期使用博个，模具結(jié)構(gòu)穩(wěn)定怀樟、可靠功偿，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品達(dá)到實用要求∑澹現(xiàn)將此模具結(jié)構(gòu)介紹如下脖含。

　　2、塑件分析

　　潤滑油壺瓶蓋投蝉，材料為PP养葵，產(chǎn)品特點是采用矩形螺紋，有防偽圈和止轉(zhuǎn)槽設(shè)計瘩缆，產(chǎn)品外觀要求較高关拒，且需求量大。另外庸娱，瓶蓋是由自動灌裝線機(jī)器旋蓋着绊，所以對產(chǎn)品尺寸及螺紋精度要求較高，強(qiáng)行脫螺紋模具結(jié)構(gòu)無法達(dá)到產(chǎn)品使用要求熟尉，必須采用自動旋轉(zhuǎn)脫螺紋模具結(jié)構(gòu)归露。3、模具結(jié)構(gòu)及工作過程

　　根據(jù)塑件分析及用戶生產(chǎn)要求坠街，模具設(shè)計為1模8腔种烫，采用熱流道針閥式點澆口進(jìn)料，用減速電機(jī)通過鏈條傳動完成自動脫螺紋墅失。

　　3.1模具工作過程

　　模具首先從Ⅰ—Ⅰ面分型鼻御，同時靠斜導(dǎo)柱拉開哈夫塊，完成塑件防偽圈外凹部分的脫出筑渴，并使塑件留在動模部分贰筹。然后電機(jī)開始轉(zhuǎn)動，通過鏈輪磕阱、鏈條帶動螺紋型芯轉(zhuǎn)動前挡，與此同時，Ⅱ—Ⅱ分型面依靠彈簧彈力開始分型情澈，并依靠止轉(zhuǎn)圈起防止塑件與螺紋型芯共同旋轉(zhuǎn)的作用阎敬。當(dāng)螺紋完全脫出后，注射機(jī)頂出機(jī)構(gòu)運(yùn)動症慰，通過頂桿頂動二次推板魄帽，使模具從Ⅲ—Ⅲ面分型，完成塑件防偽圈內(nèi)凹部分的脫模凯傲，使塑件從模具中脫出犬辰，完成一個生產(chǎn)周期。

　　需要注意的是，Ⅱ—Ⅱ面分型時彈簧的壓力應(yīng)適中幌缝，壓力過大易造成螺紋最后一扣破壞灸促，壓力過小則分型面不易打開，可以通過提高運(yùn)動件的制造精度涵卵，調(diào)整彈簧壓縮量來進(jìn)行調(diào)節(jié)浴栽。3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計

　　由于塑件生產(chǎn)量較大，且質(zhì)量要求高轿偎，設(shè)計時采用了熱流道針閥式點澆口澆注系統(tǒng)典鸡。因熱流道是借助于加熱、絕熱和溫控手段將熔融塑料輸送至模具型腔內(nèi)坏晦，所以流道內(nèi)部壓力損耗小萝玷，熔體流動性好，密度均勻昆婿，塑件內(nèi)應(yīng)力降低立骄，變形程度大為減弱，尺寸穩(wěn)定性則顯著提高贞倒。另外辨埃，熱流道無流道廢料，大大降低了生產(chǎn)成本紫颈，針閥式噴嘴自動切斷澆口下风，提高了生產(chǎn)效率。綜上所述恋得，對于大批量生產(chǎn)的塑料制品，熱流道的選用是非常合理的選擇略菜。

　　3.3模具的冷卻

　　為提高生產(chǎn)效率此妙，防止塑件變形，并防止模具零件因熱脹原因引起的咬死現(xiàn)象池粘，模具的冷卻系統(tǒng)必須充分可靠继韵。因螺紋型芯經(jīng)常處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，無法直接冷卻胆誊，所以模具設(shè)計時在螺紋型芯中心部分增加冷卻型芯一死，通過銅管將冷卻水引入型芯，形成環(huán)流傻唾，較好地完成了螺紋型芯的冷卻投慈。定模型腔的冷卻，采用8處直通水路冠骄，外部用軟管連接形成循環(huán)伪煤，進(jìn)行定模冷卻。

　　3.4模具材料選擇

　　由于瓶蓋模具生產(chǎn)量大，脫模需旋轉(zhuǎn)運(yùn)動抱既，模具對拋光沒有特殊要求职烧，所以模具材料應(yīng)選用高耐磨性、淬透性材料防泵。據(jù)此蚀之，模具設(shè)計時對于關(guān)鍵零件選用了ASSAB公司的CALMAX635材料，熱處理硬度56～60HRC捷泞，通過使用足删，效果較為滿意。

　　4肚邢、模具傳動部分設(shè)計

　　因鏈條傳動運(yùn)動中沒有滑動辱雅，傳動尺寸比較緊湊，不需要很大的張緊力苛每，作用在軸上的載荷較小怨颜，效率較高，比較適合模具中傳動的要求木鸭，而且市場上鏈條夯架、鏈輪、電機(jī)采購方便巴俯，不需要專門加工批痘，所以在傳動設(shè)計中采用了鏈條傳動。

　　4.1模具型腔中心距及鏈輪參數(shù)的確定

　　考慮模具型腔尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸的綜合因素漏炕，型腔之間的中心距應(yīng)在150mm之間較為合理舌恬。通過對鏈輪的校核，設(shè)計時采用了鏈節(jié)距p=15.875扭享，齒數(shù)z1=23的鏈輪坠行，鏈輪的節(jié)圓直徑D為：D=P/sin(180°/23)=15.875/sin(180°/23)≈117mm，可以滿足模具設(shè)計中心距150mm的要求续膳。

　　為增加鏈輪的嚙合齒數(shù)改艇，使傳動更加平穩(wěn)，設(shè)計時增加了兩處張緊輪36坟岔，使用效果良好谒兄。

　　4.2電機(jī)轉(zhuǎn)速及軸承的選擇

　　因塑件旋轉(zhuǎn)5圈即可將螺紋脫出，為保證模具的正常使用壽命社付，螺紋型芯的轉(zhuǎn)速不宜太快承疲，所以設(shè)計時按每5s完成一次旋轉(zhuǎn)脫模計算，大鏈輪的轉(zhuǎn)速應(yīng)在60r/min鸥咖。鏈輪的傳動比為：i=n1/n2=z2/z1纪隙，如設(shè)定傳動比i≈0.5赊豌，則小鏈輪z2≈11，n2≈120r/min绵咱，所以選用減速電機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)在120r/min左右碘饼。

　　由于此模具使用的軸承既要起到定心的作用，又要承受注射壓力對螺紋型芯的軸向推動作用力悲伶，所以軸承選用時必須同時承受徑向載荷和軸向載荷艾恼，因向心推力滾子軸承可以同時滿足上述條件，故設(shè)計時選用了此類軸承锨耍。

　　在眾多脫螺紋模具結(jié)構(gòu)中执摆，通過比較，此種設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊平俩，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)缅叔，傳動、冷卻等方面都達(dá)到較好的設(shè)計效果泡缠，是一種值得推廣的趟蛋、較好的典型自動脫螺紋模具結(jié)構(gòu)。

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