在塑料注射模制造過程中灵巧，總會遇到分型面的確定問題肉敏，它是一個很復(fù)雜的間題枯橱，受到許多因素的制約下碗，常常是顧此失彼谚熙。所以在選擇分型面時應(yīng)抓住主要矛盾，放棄次要因素僵棍。不同的設(shè)計人員有時對主要因素的認識也不盡一致摘形，與自身的工作經(jīng)驗有關(guān)。有些塑件的分型面的選擇簡單明確并且唯一癞屹；有些塑件則有許多方案可供選擇垒土。根據(jù)我的工作經(jīng)驗，可以按以下原則來確定：

　　a)保證塑料制品能夠脫模

　　這是一個首要原則嫁料，因為我們設(shè)置分型面的目的妥迷，就是為了能夠順利從型腔中脫出制品。根據(jù)這個原則，分型面應(yīng)首選在塑料制品最大的輪廓線上刽严，最好在一個平面上昂灵，而且此平面與開模方向垂直。分型的整個廓形應(yīng)呈縮小趨勢港庄，不應(yīng)有影響脫模的凹凸形狀倔既，以免影響脫模。

　　b)使型腔深度最淺

　　模具型腔深度的大小對模具結(jié)構(gòu)與制造有如下三方面的影響：

　　1)目前模具型腔的加工多采用電火花成型加工鹏氧，型腔越深加工時間越長渤涌，影響模具生產(chǎn)周期，同時增加生產(chǎn)成本把还。

　　2)模具型腔深度影響著模具的厚度实蓬。型腔越深，動吊履、定模越厚安皱。一方面加工比較困難；另一方面各種注射機對模具的最大厚度都有一定的限制艇炎，故型腔深度不宜過大酌伊。

　　3)型腔深度越深，在相同起模斜度時拼仆，同一尺寸上下兩端實際尺寸差值越大吏辫，如圖2。若要控制規(guī)定的尺寸公差撑停，就要減小脫模斜度劳威，而導(dǎo)致塑件脫模困難。因此在選擇分型面時應(yīng)盡可能使型腔深度最淺适唆。

　　c)使塑件外形美觀鸯式，容易清理

　　盡管塑料模具配合非常精密，但塑件脫模后榛娶，在分型面的位置都會留有一圈毛邊用印，我們稱之為飛邊。即使這些毛邊脫模后立即割除堰漾，但仍會在塑件上留下痕跡快鬓，影響塑件外觀，故分型面應(yīng)避免設(shè)在塑件光滑表面上姆迄。

　　d)盡量避免側(cè)向抽芯

　　塑料注射模具向楼，應(yīng)盡可能避免采用側(cè)向抽芯，因為側(cè)向抽芯模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜谐区，并且直接影響塑件尺寸湖蜕、配合的精度逻卖，且耗時耗財，制造成本顯著增加昭抒，故在萬不得己的情況下才能使用评也。

　　e)使分型面容易加工

　　分型面精度是整個模具精度的重要部分，力求平面度和動灭返、定模配合面的平行度在公差范圍內(nèi)盗迟。因此，分型面應(yīng)是平面且與脫模方向垂直熙含，從而使加工精度得到保證罚缕。如選擇分型面是斜面或曲面，加工的難度增大怎静，并且精度得不到保證邮弹，易造成溢料飛邊現(xiàn)象。

　　f)使側(cè)向抽芯盡量短

　　抽芯越短祟背，斜抽移動的距離越短沸芍，一方面能減少動、定模的厚度歇拦，減少塑件尺寸誤差累变；另一方面有利于脫模。塑件中有兩個垂直的孔命画，我們應(yīng)使深度大的孔與開模方向一致囊弥，深度小的孔置于側(cè)向，利用側(cè)向抽芯的方法成型哮怯。

　　g)保證塑件制品精度

　　作為機械零部件的塑件糜实，平行度彼兆、同心度危漱、同軸度都要求很高，保證塑件精度除提高模具制造精度外邀秕，與分型面的選擇有很大關(guān)系赐匕。

　　一個雙聯(lián)齒輪，大小齒輪要求很高的同軸度仓坞，如選擇Ⅰ-Ⅰ分型面背零，則大小齒輪分別置于動、定模內(nèi)无埃，因合模誤差會導(dǎo)致兩齒輪的同軸度不高徙瓶；如選擇Ⅱ-Ⅱ分型面，大小齒輪同在動模內(nèi)嫉称，動侦镇、定模合模誤差沒有影響灵疮，只要制造誤差符合要求，就能有效保證大小齒輪的同軸度壳繁。

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