1防止淬火裂紋的方法

　　(1)合理設(shè)計(jì)零件形狀添忘。盡量采用等壁厚設(shè)計(jì)察皇，避免橫斷面形狀突變：①不要把壁厚相差較大的部分制成一體，應(yīng)采用鑲拼式結(jié)構(gòu)以便每個(gè)拼塊盡量等強(qiáng)度旅掂；②粗大零件應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成中空結(jié)構(gòu)姑丑；③必要時(shí)開設(shè)工藝孔；④輪廓轉(zhuǎn)角處避免尖角辞友，盡可能加上較大的四角半徑R栅哀，工具鋼熱處理零件圓角半徑應(yīng)不小于2mm。

　　(2)嚴(yán)格控制熱處理工藝称龙。①應(yīng)根據(jù)制件大小留拾、形狀特點(diǎn)和材質(zhì)制定正確的熱處理上藝規(guī)范，合理選擇加熱速度、溫度痴柔、時(shí)間沦偎；②采取完善的控溫措施，實(shí)時(shí)掌握制件的真實(shí)溫度溅蓖，定期校驗(yàn)溫控裝置鹤仲，嚴(yán)防因熱電偶老化或放置位置不準(zhǔn)確造成的過(guò)熱現(xiàn)象。

　　2防止回火裂紋的方法

　　回火裂紋是指：淬火鋼馬氏件組織處于膨脹狀態(tài)剥讼，在回火時(shí)首先在大約100℃時(shí)產(chǎn)生收縮壕赘，此時(shí)如急速加熱淬火件，則零件表面產(chǎn)生收縮乞芳，而內(nèi)部處于膨脹狀態(tài)铐儡，導(dǎo)致開裂。防止這種開裂發(fā)生的措施是在零件升溫至300℃以前不要進(jìn)行快速加熱细抠。

　　回火急冷同樣也產(chǎn)生回火裂紋庆葱，這是因淬火組織中的殘余奧氏體遇急冷變成與淬火一樣的狀態(tài)，防止這種開裂的方法是從回火溫度進(jìn)行空冷喧丛。

　　3防止自發(fā)裂紋的方法

　　由于淬火零件表層組織為殘余奧氏體胚高，在常溫下放置，奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體會(huì)產(chǎn)生相變膨脹而造成零件開裂缔直。防止這種裂紋產(chǎn)生的措施是：零件淬火后立即進(jìn)行回火恳蹲。最好淬、回火之間的時(shí)間間隔不要超過(guò)3h俩滥。如當(dāng)天不能回火嘉蕾，應(yīng)將零件放在100℃的爐中或水中進(jìn)行保溫，以待次日進(jìn)行正規(guī)的回火處理霜旧。

　　4防止磨削裂紋的措施

　　磨削裂紋主要由磨削熱造成错忱，其原因與回火裂紋一樣，是由于磨削熱將表面淬火組織進(jìn)行了同火使之產(chǎn)生收縮而造成的開裂挂据。開裂發(fā)生的方向一般與磨削方向成直角以清。其防小措施是：①在磨削淬火零件前，預(yù)先將零件進(jìn)行150℃溫度的低溫回火或300℃左右的高溫回火(在磨削量較大時(shí))崎逃；②嚴(yán)格進(jìn)行砂輪修整掷倔，保持磨具鋒利，嚴(yán)防砂輪堵塞以減少磨削熱个绍；①合理選擇砂輪粒度勒葱，加工實(shí)踐證明選擇較粗粒度的砂輪可以減少裂紋產(chǎn)生；④選擇合適的磨削用量巴柿，用較高的砂輪速度凛虽，同時(shí)提高工件速度书吗，經(jīng)實(shí)踐證明：可以避免磨削燒傷從而減少工件開裂幾率。

　　5防止脫碳開裂的方法

　　產(chǎn)生脫碳的原因是由于加熱溫度過(guò)高或在空氣中加熱未采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)等礁懂，防止脫碳可采取真空爐加熱工件或使工件在保護(hù)氣氛中加熱井嚴(yán)格控溫女践，謹(jǐn)防過(guò)燒。

　　6防止低溫裂紋的措施

　　由于淬火件的殘余應(yīng)力在冷處理時(shí)會(huì)增大锣石，從而產(chǎn)生低溫開裂盹斟，因此，冷處理前應(yīng)增加低溫回火工序以減少裂紋的產(chǎn)生浆酝。

　　7防止電火花加工裂紋的措施

　　放電加工的瞬時(shí)高溫和速冷極易在淬火件表面形成微裂紋焰垄，其防止的辦法是采用較小的電規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行加工(加工速度會(huì)受影響)，或加工后對(duì)變質(zhì)層進(jìn)行必要的拋光處理砂姥。

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