數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似钙勃，但由于數(shù)控車床是一次裝夾祖秒，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面。

　　一. 合理選擇切削用量　　

　　對于高效率的金屬切削加工來說暴匠，被加工材料鞍恢、切削工具、切削條件是三大要素每窖。這些決定著加工時間溶隅、刀具壽命和加工質量。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件神肖。

　　切削條件的三要素：切削速度白叫、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高排憨，刀尖溫度會上升队装，會產(chǎn)生機械的、化學的翻粘、熱的磨損烟焊。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2潘羡。

　　進給條件與刀具后面磨損關系在極小的范圍內產(chǎn)生隔造。但進給量大，切削溫度上升坎隶，后面磨損大刃勤。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大刮吧，但在微小切深切削時湖饱，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命杀捻。

　　用戶要根據(jù)被加工的材料井厌、硬度、切削狀態(tài)致讥、材料種類仅仆、進給量、切深等選擇使用的切削速度垢袱。

　　最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的墓拜。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件请契。

　　然而撮弧，在實際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損姚糊、被加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲婆跋、加工熱量等有關冈哮。在確定加工條件時，需要根據(jù)實際情況進行研究簇精。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說啃嫂，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

　　二. 合理選擇刀具　　

　　1.粗車時载秀，要選強度高吻唐、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量泥贷、大進給量的要求武瘟。

　　2.精車時，要選精度高洼眶、耐用度好的刀具茴典，以保證加工精度的要求。

　　3.為減少換刀時間和方便對刀白庙，應盡量采用機夾刀和機夾刀片消院。

　　三. 合理選擇夾具　　

　　1. 盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具搬设；

　　2.零件定位基準重合穴店，以減少定位誤差。

　　四. 確定加工路線　　

　　加工路線是指數(shù)控機床加工過程中拿穴，刀具相對零件的運動軌跡和方向泣洞。

　　1.應能保證加工精度和表面粗糙要求；

　　2. 應盡量縮短加工路線贞言，減少刀具空行程時間斜棚。

　　五. 加工路線與加工余量的聯(lián)系　　

　　目前，在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下该窗，一般應把毛坯上過多的余量弟蚀，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工酗失。如必須用數(shù)控車床加工時义钉，則需注意程序的靈活安排。

　　六. 夾具安裝要點　　

　　目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現(xiàn)的规肴，液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽捶闸，卸下拉管，并從主軸后端抽出塞姻，再用搬手卸下卡盤固定螺釘蚌长，即可卸下卡盤的惕。

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