數(shù)控車床加工程序的結(jié)構(gòu)和常用代碼
主要定義程序號痘嫉,調(diào)出零件加工坐標(biāo)系宽缴、加工刀具楔侣,啟動主軸卡竣、打開冷卻液等方面的內(nèi)容。
主軸最高轉(zhuǎn)速限制定義G50 S2000株惶,設(shè)置主軸的最高轉(zhuǎn)速為2000RPM蝴韭,對于數(shù)控車床來說,這是一個非常重要的指令熙侍。
坐標(biāo)系定義如不作特殊指明榄鉴,數(shù)控系統(tǒng)默認(rèn)G54坐標(biāo)系。
返回參考點(diǎn)指令G28 U0蛉抓,為避免換刀過程中庆尘,發(fā)生刀架與工件或夾具之間的碰撞和/或干涉剃诅,一個有效的方法是機(jī)床先回到X軸方向的機(jī)床參考點(diǎn),并離開主軸一段安全距離驶忌。
刀具定義G0 T0808 M8矛辕,自動調(diào)8號左偏刀8號刀補(bǔ),開啟冷卻液付魔。
主軸轉(zhuǎn)速定義G96 S150 M4聊品,恒定線速度S功能定義,S功能使數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速指令功能几苍,有兩種表達(dá)方式翻屈,一種是以r/min或rpm作為計(jì)量單位。另一種是以m/min為計(jì)量單位妻坝。數(shù)控車床的S代碼必須與G96或G97配合使用才能設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速或切削速度奋肄。
G97:轉(zhuǎn)速指令,定義和設(shè)置每分鐘的轉(zhuǎn)速婉涌。
G96:恒線速度指令量伏,使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的。
第二部分 程序內(nèi)容部分
程序內(nèi)容是整個程序的主要部分夏坝,由多個程序段組成。每個程序段由若干個字組成厦冤,每個字又由地址碼和若干個數(shù)字組成花脐。常見的為G指令和M指令以及各個軸的坐標(biāo)點(diǎn)組成的程序段,并增加了進(jìn)給量的功能定義奔豫。
F功能是指進(jìn)給速度的功能戚吕,數(shù)控車床進(jìn)給速度有兩種表達(dá)方式,一種是每轉(zhuǎn)進(jìn)給量袄洁,即用mm/r單位表示员漩,主要用于車加工的進(jìn)給。另一種和數(shù)控銑床相同采用每分鐘進(jìn)給量晤泌,即用mm/min單位表示逝淹。主要用于車銑加工中心中銑加工的進(jìn)給。
第三部分 程序結(jié)尾部分
在程序結(jié)尾桶唐,需要刀架返回參考點(diǎn)或機(jī)床參考點(diǎn)栅葡,為下一次換刀的安全位置,同時進(jìn)行主軸停止尤泽,關(guān)掉冷卻液欣簇,程序選擇停止或結(jié)束程序等動作。
回參考點(diǎn)指令G28U0為回X軸方向機(jī)床參考點(diǎn)坯约,G0 Z300.0為回Z軸方向參考點(diǎn)熊咽。
停止指令M01為選擇停止指令莫鸭,只有當(dāng)設(shè)備的選擇停止開關(guān)打開時才有效;M30為程序結(jié)束指令横殴,執(zhí)行時黔龟,冷卻液、進(jìn)給滥玷、主軸全部停止氏身。數(shù)控程序和數(shù)控設(shè)備復(fù)位并回到加工前原始狀態(tài),為下一次程序運(yùn)行和數(shù)控加工重新開始做準(zhǔn)備信撞。
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