電火花按切割速度可分為高速走絲和低速走絲兩種，低速走絲線切割機(jī)所加工的工件表面粗糙度和加工精度比高速走絲線切割機(jī)稍好，但低速走絲線切割機(jī)床的機(jī)床成本和使用成本都比較高，目前在國(guó)內(nèi)還沒(méi)有普及，而我國(guó)獨(dú)創(chuàng)的高速走絲線切割機(jī)床它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單询嘹，機(jī)床成本和使用成本低庵动，易加工大厚度工件，經(jīng)近40年發(fā)展呜谓，已成為我國(guó)產(chǎn)量最大暮课，應(yīng)用最廣泛的機(jī)床種類之一法洼，在模具制造、新產(chǎn)品試制和零件加工中得到了廣泛應(yīng)用椎吼。

　　由于高速絲線切割機(jī)是采取線電極高速往復(fù)供絲的方式眠琴，線電極的損耗均勻地分布在近300米電極絲上，雖然電極絲的損耗極小姓建，但電火花線切割機(jī)工作時(shí)影響其加工工件表面質(zhì)量的因素很多诞仓，更需要對(duì)其有關(guān)加工工藝參數(shù)進(jìn)行合理選配，才能保證所加工工件表面質(zhì)量速兔。

　　對(duì)線切割加工質(zhì)量有直接影響的因素主要涉及人員墅拭、設(shè)備、材料等方面涣狗。為了改善加工工件表面質(zhì)量谍婉，可以從影響最大的人為因素、機(jī)床因素和材料因素等三方面來(lái)考慮對(duì)加工質(zhì)量的控制方式和改進(jìn)方法镀钓。筆者在教學(xué)穗熬、科研和生產(chǎn)實(shí)踐中對(duì)影響線切割加工工件表面質(zhì)量的相關(guān)因素方面做了一些探索和研究，積累了少許行之有效的工作經(jīng)驗(yàn)丁溅，現(xiàn)介紹如下唤蔗。

　　一 影響線切割加工工件表面質(zhì)量的人為因素的控制與改善

　　人為因素的控制與改善主要包括加工工藝的確定和加工方法的選擇，這可以通過(guò)以下幾點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)：

　　(1)合理安排切割路線唧瘾。該措施的指導(dǎo)思想是盡量避免破壞工件材料原有的內(nèi)部應(yīng)力平衡措译，防止工件材料在切割過(guò)程中因在夾具等的作用下，由于切割路線安排不合理而產(chǎn)生顯著變形禀丁，致使切割表面質(zhì)量下降翼辱。例如：工件與其夾持部分的分離應(yīng)安排在最后，使加工中剛性較好跨基。

　　(2)正確選擇切割參數(shù)吴烹。對(duì)于不同的粗、精加工肾俯，其絲速和絲的張力應(yīng)以參數(shù)表為基礎(chǔ)作適當(dāng)調(diào)整眨攀，為了保證加工工件具有更高的精度和表面質(zhì)量，可以適當(dāng)調(diào)高線切割機(jī)的絲張力乡纸，雖然制造線切割機(jī)床的廠家提供了適應(yīng)不同切割條件的相關(guān)參數(shù)扛聂，但由于工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影響坪秒，使得人們不能完全照搬書(shū)本上介紹的切割條件栏付，而應(yīng)以這些條件為基礎(chǔ)，根據(jù)實(shí)際需要作相應(yīng)的調(diào)整煞嫩。例如若要加工厚度為27mm的工件组弥，則在加工條件表中找不到相當(dāng)?shù)那闆r笼踩，這種條件下，必須根據(jù)厚度在20mm～30mm間的切割條件做出調(diào)整亡嫌，主要辦法是：加工工件的厚度接近哪一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)厚度就選擇其為應(yīng)設(shè)定的加工厚度嚎于。

　　(3)采用近距離加工。為了使工件達(dá)到高精度和高表面質(zhì)量挟冠，根據(jù)工件厚度及時(shí)調(diào)整絲架高度于购，使上噴嘴與工件的距離盡量＊近，這樣就可以避免因上噴嘴離工件較遠(yuǎn)而使線電極振幅過(guò)大影響加工工件的表面質(zhì)量圃郊。

　　(4)注意加工工件的固定价涝。當(dāng)加工工件即將切割完畢時(shí)，其與母體材料的連接強(qiáng)度勢(shì)必下降持舆，此時(shí)要防止因加工液的沖擊使得加工工件發(fā)生偏斜色瘩，因?yàn)橐坏┌l(fā)生偏斜，就會(huì)改變切割間隙逸寓，輕者影響工件表面質(zhì)量居兆，重者使工件切壞報(bào)廢，所以要想辦法固定好被加工工件竹伸。

　　二 影響線切割加工工件表面質(zhì)量的機(jī)床因素的控制與改善

　　高速走絲電火花機(jī)屬于高精度機(jī)床泥栖，機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)非常重要，因?yàn)榧庸すぜ母呔群透哔|(zhì)量是直接建立在機(jī)床的高精度基礎(chǔ)上的刹由，因此在每次加工之前必須檢查機(jī)床的工作狀態(tài)厨刷，才能為獲得高質(zhì)量的加工工件提供條件。需注意的環(huán)節(jié)和應(yīng)采取的措施如下：

　　(1)在加工前妨菩，必須檢查電極絲糙枚，電極絲的張力對(duì)加工工件的表面質(zhì)量也有很大的影響，加工表面質(zhì)量要求高的工件厚饱，應(yīng)在不斷絲的前提下盡可能提高電極絲的張力檐伞。

　　(2)高速走絲線切割機(jī)一般采用乳化油與水配制而成的工作液〔度纾火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行切拳，工作液的絕緣性能可使擊穿后的放電通道壓縮，從而局限在較小的通道半徑內(nèi)火花放電揩池，形成瞬時(shí)和局部高溫來(lái)熔化并氣化金屬孽倒，放電結(jié)束后又迅速恢復(fù)放電間隙成為絕緣狀態(tài)。絕緣性能太低泪桥，則工作液成了導(dǎo)電體救鲤，而不能形成火花放電；絕緣性能太高溢豆，則放電間隙小蜒简，排屑難，切割速度降低漩仙。加工前要根據(jù)不同的工藝條件選擇不同型號(hào)的乳化液搓茬。再者必須檢查與冷卻液有關(guān)的條件，檢查加工液的液量及贓污程度队他，保證加工液的絕緣性能卷仑、洗滌性能、冷卻性能達(dá)到要求麸折。

　　(3)必須檢查導(dǎo)電塊的磨損情況锡凝。高速走絲線切割機(jī)一般在加工了50～80小時(shí)后就須考慮改變導(dǎo)電塊的切割位置或者更換導(dǎo)電塊，有臟污時(shí)需用洗滌液清洗垢啼。必須注意的是：當(dāng)變更導(dǎo)電塊的位置或者更換導(dǎo)電塊時(shí)窜锯，必須重新校正電極絲的垂直度，以保證加工工件的精度和表面質(zhì)量芭析。

　　(4)檢查導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)情況悄贴，若轉(zhuǎn)動(dòng)不好則應(yīng)更換，還必須仔細(xì)檢查上傀掘、下噴嘴的損傷和臟污程度诈绷，用清洗液清除臟物，有損傷時(shí)需及時(shí)更換圃星。還應(yīng)經(jīng)常檢查貯絲筒內(nèi)絲的情況怒央，絲損耗過(guò)大就會(huì)影響加工精度及表面質(zhì)量，需及時(shí)更換丘苗。此外项请，導(dǎo)電塊、導(dǎo)輪和上朦舟、下噴嘴的不良狀況也會(huì)引起線電極的振動(dòng)逼酗，這時(shí)即使加工表面能進(jìn)行良好的放電，但因線電極振動(dòng)投湿，加工表面也很容易產(chǎn)生波峰或條紋诽昨，最終引起工件表面粗糙度變差。

　　(5)保持穩(wěn)定的電源電壓不从。電源電壓不穩(wěn)定會(huì)造成電極與工件兩端不穩(wěn)定惜姐，從而引起擊穿放電過(guò)程不穩(wěn)定而影響工件的表面質(zhì)量。

　　三 影響線切割加工工件表面質(zhì)量的材料因素的控制與改善

　　為了加工出尺寸精度高椿息、表面質(zhì)量好的線切割產(chǎn)品歹袁，必須對(duì)所用工件材料進(jìn)行細(xì)致考慮：

　　(1)由于工件材料不同，熔點(diǎn)寝优、氣化點(diǎn)条舔、導(dǎo)熱系數(shù)等都不一樣枫耳，因而即使按同樣方式加工，所獲得的工件表面質(zhì)量也不相同孟抗，因此必須根據(jù)實(shí)際需要的表面質(zhì)量對(duì)工件材料作相應(yīng)的選擇迁杨。例如要達(dá)到高精度，就必須選擇硬質(zhì)合金類材料凄硼，而不應(yīng)該選不銹鋼或未淬火的高碳鋼等铅协，否則很難達(dá)到所需要求耐磨焊條。

　　(2)由于工件材料內(nèi)部殘余應(yīng)力對(duì)加工的影響較大摊沉，在對(duì)熱處理后的材料進(jìn)行加工時(shí)狐史，由于大面積去除金屬和切斷加工會(huì)使材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對(duì)平衡受到破壞，從而可能影響零件的加工精度和表面質(zhì)量用六。為了避免這些情況近振，應(yīng)選擇鍛造性好、淬透性好烂锤、熱處理變形小的材料赠飞。

　　(3)加工過(guò)程中應(yīng)將各項(xiàng)參數(shù)調(diào)到最佳狀態(tài)，以減少斷絲現(xiàn)象雹纤。如果發(fā)生斷絲勢(shì)必會(huì)回到起始點(diǎn)篙协，重新上絲再次進(jìn)行加工，使加工工件表面質(zhì)量和加工精度下降墓趋。在加工過(guò)程中還應(yīng)注意傾聽(tīng)機(jī)床發(fā)出的聲音粟朵，正常加工的聲音應(yīng)為很光滑的“哧-哧”聲。同時(shí)奈兢，正常加工時(shí)喻秩，機(jī)床的電流表、電壓表的指針應(yīng)是振幅很小啼插，處于穩(wěn)定狀態(tài)娃肃，此時(shí)進(jìn)給速度均勻而且平穩(wěn)。

　　影響電火花工件表面質(zhì)量的因素很多粱锐，但只要對(duì)其進(jìn)行系統(tǒng)的分析和科學(xué)的分類疙挺，就可以對(duì)這類復(fù)雜而且零亂的因素進(jìn)行控制與調(diào)配，從而改善和提高工件表面質(zhì)量怜浅。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開(kāi)資料來(lái)源于互聯(lián)網(wǎng)铐然，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)恶座，也不構(gòu)成任何其他建議搀暑。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳，對(duì)此類作品本站僅提供交流平臺(tái)自点，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)桐罕。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻、圖片桂敛、文字如涉及作品版權(quán)問(wèn)題冈绊，請(qǐng)第一時(shí)間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容埠啃，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn枕捺。