對刀具幾何參數的要求加工不銹鋼時夹卒，刀具切削部分的幾何形狀，一般應從前角挟酗、后角方面的選擇來考慮秆刑。在選擇前角時，要考慮卷屑槽型虏斤、有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等因素唧谊。不論何種刀具，加工不銹鋼時都必須采用較大的前角脊距。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力露惑。對后角選擇要求不十分嚴格，但不宜過小种诫，后角過小容易和工件表面產生嚴重摩擦钢老，使加工表面粗糙度惡化，加速刀具磨損烫饼。并且由于強烈摩擦猎塞，增強了不銹鋼表面加工硬化的效應；刀具后角也不宜過大，后角過大荠耽，使刀具的楔角減小钩骇，降低了切削刃的強度，加速了刀具的磨損铝量。通常伊履，后角應比加工普通碳鋼時適當大些。

　　對刀具切削部分表面粗糙度的要求提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成卷曲時的阻力款违，提高刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比較群凶，加工不銹鋼時應適當降低切削用量以減緩刀具磨損插爹；同時還要選擇適當的冷卻潤滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力请梢，延長刀具的使用壽命赠尾。

　　對刀桿材料的要求加工不銹鋼時，由于切削力較大笋棵，故刀桿必須具備足夠的強度和剛性次翩，以免在切削過程中發(fā)生顫振和變形。這就要求選用適當大的刀桿截面積蛾岳，同時還應采用強度較高的材料來制造刀桿鹿吴，如采用調質處理的45號鋼或50號鋼。

　　對刀具切削部分材料的要求加工不銹鋼時簿睦，要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性干策，并能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速鋼和硬質合金派暴。由于高速鋼只能在600°C以下保持其切削性能彩淮，因此不宜用于高速切削，而只適用于在低速情況下加工不銹鋼咏逛。由于硬質合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性懊潜，因此用硬質合金材料制成的刀具更適合不銹鋼的切削加工。

　　硬質合金分鎢鈷合金(YG)和鎢鈷鈦合金(YT)兩大類预隆。鎢鈷類合金具有良好的韌性乔蜀，制成的刀具可以采用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口，在切削過程中切屑易變形呈驶，切削輕快拷泽，切屑不容易粘刀，所以在一般情況下袖瞻，用鎢鈷合金加工不銹鋼比較合適司致。特別是在振動較大的粗加工和斷續(xù)切削加工情況下更應采用鎢鈷合金刀片，它不象鎢鈷鈦合金那樣硬脆，不易刃磨脂矫，易崩刃枣耀。鎢鈷鈦合金的紅硬性較好，在高溫條件下比鎢鈷合金耐磨庭再，但它的脆性較大捞奕，不耐沖擊、振動拄轻，一般作不銹鋼精車用刀具颅围。

　　刀具材料牌號的選擇

　　刀具材料的切削性能關系著刀具的耐用度和生產率，刀具材料的工藝性影響著刀具本身的制造與刃磨質量恨搓。宜選擇硬度高院促、抗粘結性和韌性好的刀具材料，如YG類硬質合金雳犹，最好不要選用YT類硬質合金满傍，尤其是在加工1Gr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼應絕對避免選用YT類硬質合金，因為不銹鋼中的鈦(Ti)和YT類硬質合金中的Ti產生親合作用娶讽，切屑容易把合金中的Ti帶走伞注，促使刀具磨損加劇。生產實踐表明涉等，選用YG532搜掸、YG813及YW2三種牌號材料加工不銹鋼具有較好的加工效果

　　刀具幾何參數的選擇

　　前角的選擇從切削熱的產生和散熱方面說，增大前角可減小切削熱的產生程挑，切削溫度不致于太高报叁，但前角過大則因刀頭散熱體積減小，切削溫度反而升高缚袒。減小前角可改善刀頭散熱條件付找，切削溫度有可能降低，但前角過小绢贵，則切削變形嚴重艰争，切削產生的熱量不易散掉。實踐表明桂对，取前角go=15°~20°最為合適甩卓。

　　后角的選擇粗加工時，對強力切削的刀具則要求切削刃口強度高蕉斜，則應取較小的后角逾柿；精加工時，其刀具磨損主要發(fā)生在切削刃區(qū)和后刀面上宅此，對于不銹鋼這種易出現加工硬化的材料机错，其后刀面摩擦對加工表面質量及刀具磨損影響較大爬范，合理的后角應為：加工奧氏體不銹鋼(185HB以下)，其后角可取6°~8°弱匪；加工馬氏體不銹鋼(250HB以上)青瀑，其后角取6°~8°；加工馬氏體不銹鋼(250HB以下)萧诫，其后角為6°~10°為宜斥难。

　　刃傾角的選擇刃傾角的大小和方向，確定了流屑的方向帘饶，合理選擇刃傾角ls蟹梗，通常取-10°~20°為宜。在微量精車外圓疯煮、精車孔碴纺、精刨平面時，應采用大刃傾角刀具：應取ls45°~75°就留。

　　切削用量的選擇

　　為了抑制積屑瘤和鱗刺的產生，提高表面質量何大，用硬質合金刀具進行加工時拭奖，切削用量要比車削一般碳鋼類工件稍低些，特別是切削速度不宜過高摇蝗，一般推薦切削速度Vc=60~80m/min萧状，切削深度為ap=4~7mm，進給量f=0.15~0.6mm/r為宜裆蛆。

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