近年來，隨著使用機(jī)床的發(fā)展沫跨，超精切削用金剛石刀具的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)展配昼。該刀具的傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域主要是激光反射鏡、紅外透鏡的加工邢窜，以及用于制作類似DVD信號(hào)檢出探頭透鏡的塑料透鏡注射模的加工叮盲。此外，近年來超精三維輪廓加工用銑刀已應(yīng)用于微加工機(jī)床和生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域丘隙。本文介紹了當(dāng)今世界上最小的微納米級(jí)成形刀具只忿，特別是半徑僅為30微米的球頭立銑刀，它們能滿足上述加工要求伶离。

　　金剛石作為切削刀具材料具有最優(yōu)異的性能(如它的硬度禾膀、熱導(dǎo)性以及鋒利刃口的成形性)。超精金剛石切削刀具就利用了這些特點(diǎn)和性能诺教，它們可以實(shí)現(xiàn)新型光電零部件加工工藝中甚至最高精度的成形加工能力驹柴。

　　近年來，在光學(xué)微電子設(shè)備市場(chǎng)上碗帅，隨著裝備小型化和高性能化的發(fā)展趨勢(shì)夹厌，對(duì)基于超精金剛石刀具的微切削加工需求越來越大。在光學(xué)裝置用塑料零件的金屬模具加工中橙数，要求達(dá)到亞微米級(jí)的成形精度和納米級(jí)的表面粗糙度尊流。此外，加工對(duì)象不僅僅有平面和圓柱面灯帮，也有三維曲面形狀崖技，并要求達(dá)到微米級(jí)精度。

　　UPC超精金剛石切削刀具的性能

　　超精金剛石切削刀具采用單晶金剛石作為刀具材料钟哥。由于利用了金剛石材料的優(yōu)異特性迎献，切削刃非常鋒利和耐用瞎访，可將超精加工機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精確復(fù)映到被加工工件材料上，因此可用于高精度三維形狀和鏡面表面的加工吁恍。

　　尺寸范圍從亞微米到納米級(jí)的超微細(xì)切削要求達(dá)到以下切削條件：①鋒利的切削刃扒秸，刀尖圓弧半徑達(dá)到10納米左右；②切削刃的光潔度要求達(dá)到1納米的水平冀瓦。刀尖圓弧半徑越小伴奥，切削深度也就越小，切屑的切削和去除過程才能平穩(wěn)進(jìn)行而不會(huì)損壞加工表面秘舅，此外颂睛，因工件彈性變形而導(dǎo)致的切削厚度變化也越小，從而可實(shí)現(xiàn)高精密切削加工猩烘。UPC刀具的切削刃圓弧可達(dá)到50納米或更小车咕。

　　如果刀具輪廓的精加工表面完全復(fù)映到工件上，則刀具切削刃的粗糙度將決定加工表面的粗糙度内会。因此淹郎，切削刃的光潔程度和形狀精度就變得異常重要。就UPC-R而言蝉嘲，我們已經(jīng)達(dá)到了等于或小于50納米的世界最高精度氛硬。為實(shí)現(xiàn)這樣的切削性能，我們自行開發(fā)了專有的高精度測(cè)量系統(tǒng)诅挖。此外枣惨，應(yīng)用金剛石拋光系統(tǒng)、采用科學(xué)方法選擇金剛石及其晶格方向也是十分必要和不可或缺的虚烂。通過應(yīng)用這些專有技術(shù)，我們開發(fā)出了世界上最小級(jí)別的萨驶、用于三維微成形加工的超精密金剛石切削刀具——UPC微納成形刀具歉摧。

　　UPC微納成形刀具

　　迄今為止，三維微成形加工通常是指微機(jī)械加工以及半導(dǎo)體制造技術(shù)(如光刻加工法腔呜、離子束加工法等)叁温。這些加工方法有其不足之處，如難以獲得光滑的曲面核畴，這是由它們的成形特點(diǎn)所決定的膝但，因?yàn)閮A斜平面和曲面都是通過步進(jìn)逼近而成形的。與此相反谤草，基于超精金剛石切削刀具的三維微成形加工的切削和成形過程都是由鋒利的切削刃來完成的跟束，因此能夠獲得光滑的傾斜平面或曲面。此外丑孩，我們的刀具還具有經(jīng)改進(jìn)了的特性冀宴，如具有非常高的形狀精度灭贷。另外一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是增加了材料的選擇范圍。

　　由于具有以上特點(diǎn)略贮，近年來對(duì)這種刀具的需求一直在不斷增長(zhǎng)甚疟，它不僅用于光電基礎(chǔ)零部件的加工，而且在微機(jī)電系統(tǒng)(MEMS)梯盹、微機(jī)械以及生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域都有需求俗股。我們已經(jīng)成功開發(fā)了3種類型的微納成形刀具，以下將介紹其成形加工實(shí)例约绒。

　　UPC納米矩形立銑刀

　　納米矩形立銑刀用于超細(xì)自由曲面槽型的成形加工做堂。我們已經(jīng)開發(fā)出世界上最小級(jí)別的、回轉(zhuǎn)半徑僅為φ30?m的單晶金剛石立銑刀嚣惭。如上所述虽趋，納米立銑刀的刀尖是通過對(duì)單晶金剛石進(jìn)行超精拋光加工而制成的，切削刃非常銳利罕擒、平直和耐磨俱猪。這種刀具預(yù)期可應(yīng)用于光學(xué)元件、醫(yī)療芯片以及微機(jī)械零件等包含三維曲線的槽型加工氧液。

　　UPC納米矩形立銑刀成形加工實(shí)例

　　使用納米立銑刀和回轉(zhuǎn)半徑200?m的刀具對(duì)模具進(jìn)行三維銑削加工而形成超細(xì)槽的加工實(shí)例清楚表明跟媚，成形刀具的運(yùn)動(dòng)通過刀具被精確復(fù)映到被加工工件上，而且沒有形成任何毛刺沧仿。槽底表面粗糙度(P-V值)達(dá)到了101nm箍秧。

　　UPC納米球頭立銑刀

　　在與IT(信息技術(shù))相關(guān)的行業(yè)領(lǐng)域中，用于高速大容量信息的基礎(chǔ)元件發(fā)展很快馁筐。其中一種技術(shù)就是微透鏡陣列涂召。該陣列結(jié)構(gòu)由一系列按三維尺度集成的凸透鏡和凹透鏡組合而成。近年來敏沉，該透鏡陣列被應(yīng)用于光通訊和液晶投影屏果正。我們開發(fā)的UPC納米球頭立銑刀可用于實(shí)現(xiàn)三維透鏡表面和自由曲率表面的加工(如加工制造微透鏡陣列的模具)。

　　我們已經(jīng)開發(fā)出世界上最小級(jí)別的刀尖圓弧尺寸(R＝30?m)盟迟，并能制造出達(dá)到世界最高水平的切削刃圓弧輪廓度(50nm刀尖)秋泳。利用這種刀具，就有可能實(shí)現(xiàn)具有納米精度的三維形狀成形加工攒菠。

　　UPC納米球頭立銑刀加工實(shí)例

　　用納米球頭立銑刀銑削加工三維型面的成形加工實(shí)例可以證實(shí)迫皱，利用半徑R=300?m的納米球頭立銑刀，能夠成形加工出具有極高球形度的球面和無毛刺的高精度表面辖众。用表面形貌測(cè)量?jī)x器測(cè)量陣列模具上一個(gè)微球窩的形狀精度卓起，它的P-V值(峰-峰值)為166nm。

　　UPC納米切槽刀(超細(xì)槽切削刀具)

　　以上介紹的兩種納米立銑刀都是用于銑削加工赵辕，而納米切槽刀則是采用剃削和飛切方式在工件成形表面加工出超細(xì)直線槽既绩。我們已經(jīng)加工出了世界最小級(jí)別的5?m槽寬娶停。該刀具最具代表性的應(yīng)用是對(duì)全息光學(xué)元件(HOE)的模具進(jìn)行成形加工。該光學(xué)元件是一個(gè)偏振分光鏡殿腺，它借助于具有一組槽間距達(dá)微米級(jí)的超細(xì)槽的透鏡產(chǎn)生光的衍射現(xiàn)象肄慨，從而實(shí)現(xiàn)光譜的任意分解和匯聚。若干光學(xué)透鏡的光學(xué)作用合成為一個(gè)全息光學(xué)元件(HOE)瓮窑。以前這些光學(xué)元件都是采用半導(dǎo)體加工技術(shù)(如光刻法)來制造寨铸，但采用該方法加工時(shí)，原本應(yīng)為直角槽的底部邊緣被圓角化拱屈；加工深槽時(shí)妖啸，由于槽的成形過程被分解為多次分步成形，因此會(huì)產(chǎn)生水平差異鸦贩，而這些水平差異會(huì)降低光的利用率高坚。

　　與該加工方法不同，采用納米切槽刀加工出的模具成形制造的塑料全息光學(xué)元件(HOE)具有更好的形狀精度和表面粗糙度垄怯。此外水水，該方法還具有加工效率高的優(yōu)勢(shì)。隨著近年來光電技術(shù)的發(fā)展迂卢，對(duì)更小的超細(xì)槽成形加工的需求仍在不斷增加某弦。

　　本文介紹了UPC微納成形刀具的特點(diǎn)和基于機(jī)械加工的三維微成形加工實(shí)例。在采用金剛石切削刀具的三維微細(xì)成形加工中而克，刀尖形狀被高精度地復(fù)映到被加工工件上靶壮。毫無疑問，在表面成形加工技術(shù)的應(yīng)用上员萍，未來的市場(chǎng)將會(huì)對(duì)納米尺度加工精度提出更高的要求腾降。

　　超精密成形加工機(jī)床的運(yùn)動(dòng)性能、控制技術(shù)以及在加工環(huán)境條件下的精度等正在不斷改進(jìn)與提高充活，因此蜂莉，我們將致力于進(jìn)一步提高金剛石切削刀具的精度并使其小型化。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)混卵，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)窖张，也不構(gòu)成任何其他建議幕随。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳宿接，對(duì)此類作品本站僅提供交流平臺(tái)赘淮，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻醇盏、圖片腔族、文字如涉及作品版權(quán)問題虑夕，請(qǐng)第一時(shí)間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容羽折，以保證您的權(quán)益沼改！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。