世界先進(jìn)制造技術(shù)不斷興起，超高速切削营慷、超精密加工等技術(shù)的應(yīng)用慢荧，柔性制造系統(tǒng)的迅速發(fā)展和計算機(jī)集成系統(tǒng)的不斷成熟，對數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求朽慕。當(dāng)今數(shù)控機(jī)床正在朝著以下幾個方向發(fā)展松奖。

　　1.高速度、高精度化速度和精度是數(shù)控機(jī)床的兩個重要指標(biāo)盹挑，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量赃慰。目前，數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)假刘、頻率更高的處理器纪尊，以提高系統(tǒng)的基本運算速度。同時判哥，采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)献雅，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，即提高插補(bǔ)運算的速度和精度塌计。并采用直線電動機(jī)直接驅(qū)動機(jī)床工作臺的直線伺服進(jìn)給方式挺身，其高速度和動態(tài)響應(yīng)特性相當(dāng)優(yōu)越。采用前饋控制技術(shù)锌仅，使追蹤滯后誤差大大減小章钾，從而改善拐角切削的加工精度。

　　為適應(yīng)超高速加工的要求技扼，數(shù)控機(jī)床采用主軸電動機(jī)與機(jī)床主軸合二為一的結(jié)構(gòu)形式伍玖，實現(xiàn)了變頻電動機(jī)與機(jī)床主軸一體化，主軸電機(jī)的軸承采用磁浮軸承剿吻、液體動靜壓軸承或陶瓷滾動軸承等形式窍箍。目前，陶瓷刀具和金剛石涂層刀具已開始得到應(yīng)用丽旅。

　　2.多功能化配有自動換刀機(jī)構(gòu)(刀庫容量可達(dá)100把以上)的各類加工中心椰棘，能在同一臺機(jī)床上同時實現(xiàn)銑削、鏜削、鉆削丰倾、車削助苫、鉸孔、擴(kuò)孔齿雕、攻螺紋等多種工序加工条馍，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床還采用了多主軸、多面體切削赂相，即同時對一個零件的不同部位進(jìn)行不同方式的切削加工寓鳄。數(shù)控系統(tǒng)由于采用了多CPU結(jié)構(gòu)和分級中斷控制方式，即可在一臺機(jī)床上同時進(jìn)行零件加工和程序編制晋挑，實現(xiàn)所謂的“前臺加工跛孕，后臺編輯”。為了適應(yīng)柔性制造系統(tǒng)和計算機(jī)集成系統(tǒng)的要求肄寻，數(shù)控系統(tǒng)具有遠(yuǎn)距離串行接口舟鲁，甚至可以聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)數(shù)控機(jī)床之間的數(shù)據(jù)通信串锁，也可以直接對多臺數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制坡沿。

　　3.智能化現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床將引進(jìn)自適應(yīng)控制技術(shù)，根據(jù)切削條件的變化钾埂，自動調(diào)節(jié)工作參數(shù)扎狱，使加工過程中能保持最佳工作狀態(tài)，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度勃教，同時也能提高刀具的使用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)效率。具有自診斷匠抗、自修復(fù)功能故源，在整個工作狀態(tài)中，系統(tǒng)隨時對CNC系統(tǒng)本身以及與其相連的各種設(shè)備進(jìn)行自診斷汞贸、檢查绳军。一旦出現(xiàn)故障時，立即采用停機(jī)等措施矢腻，并進(jìn)行故障報警门驾，提示發(fā)生故障的部位、原因等多柑。還可以自動使故障模塊脫機(jī)奶是，而接通備用模塊，以確保無人化工作環(huán)境的要求平俘。為實現(xiàn)更高的故障診斷要求宋泊，其發(fā)展趨勢是采用人工智能專家診斷系統(tǒng)。

　　4.數(shù)控編程自動化隨著計算機(jī)應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展猴豁，目前CAD／CAM圖形交互式自動編程已得到較多的應(yīng)用湃改，是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的新趨勢级闭。它是利用CAD繪制的零件加工圖樣，再經(jīng)計算機(jī)內(nèi)的刀具軌跡數(shù)據(jù)進(jìn)行計算和后置處理丧足，從而自動生成NC零件加工程序本洁，以實現(xiàn)CAD與CAM的集成。隨著CIMS技術(shù)的發(fā)展蜗胖，當(dāng)前又出現(xiàn)了CAD／CAPP／CAM集成的全自動編程方式搔片，它與CAD／CAM系統(tǒng)編程的最大區(qū)別是其編程所需的加工工藝參數(shù)不必由人工參與，直接從系統(tǒng)內(nèi)的CAPP數(shù)據(jù)庫獲得裕甸。

　　5.可靠性最大化數(shù)控機(jī)床的可靠性一直是用戶最關(guān)心的主要指標(biāo)云卤。數(shù)控系統(tǒng)將采用更高集成度的電路芯片，利用大規(guī)奶汲叮或超大規(guī)模的專用及混合式集成電路城也，以減少元器件的數(shù)量，來提高可靠性窃躲。通過硬件功能軟件化计贰，以適應(yīng)各種控制功能的要求，同時采用硬件結(jié)構(gòu)機(jī)床本體的模塊化蒂窒、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化及系列化躁倒，使得既提高硬件生產(chǎn)批量，又便于組織生產(chǎn)和質(zhì)量把關(guān)洒琢。還通過自動運行啟動診斷秧秉、在線診斷、離線診斷等多種診斷程序衰抑，實現(xiàn)對系統(tǒng)內(nèi)硬件象迎、軟件和各種外部設(shè)備進(jìn)行故障診斷和報警。利用報警提示呛踊，及時排除故障砾淌；利用容錯技術(shù)，對重要部件采用“冗余”設(shè)計谭网，以實現(xiàn)故障自恢復(fù)汪厨；利用各種測試、監(jiān)控技術(shù)卡宛，當(dāng)生產(chǎn)超程蛙檐、刀損、干擾胚闲、斷電等各種意外時碱跃，自動進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)。

　　6.控制系統(tǒng)小型化數(shù)控系統(tǒng)小型化便于將機(jī)、電裝置結(jié)合為一體园湘。目前主要采用超大規(guī)模集成元件奴万、多層印刷電路板，采用三維安裝方法单墓，使電子元器件得以高密度安裝个荔，較大規(guī)模縮小系統(tǒng)的占有空間返工。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳統(tǒng)的陰極射線管易贿，將使數(shù)控操作系統(tǒng)進(jìn)一步小型化。這樣可以方便地將它安裝在機(jī)床設(shè)備上嫡纠，更便于對數(shù)控機(jī)床的操作使用烦租。

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