(1)長期暴露在空氣中的電極絲不能用于加工高精度的零件罕偎,因為電極絲表面若已被氧化蟹游,就會影響加工工件的表面質(zhì)量针容,所以保管電極絲時應(yīng)注意不要損壞電極絲的包裝膜,以免電極絲與空氣接觸而被氧化哮昧,在加工前,必須檢查電極絲的質(zhì)量蕾胶。另外仓貌,電極絲的張力對加工工件的表面質(zhì)量也有很大的影響,加工表面質(zhì)量要求高的工件刘耀,應(yīng)在不斷絲的前提下盡可能提高電極絲的張力泉互。
(2)慢走絲線切割機(jī)一般采用去離子水做工作液≌僭澹火花放電必須在具有一定絕緣性能的 液體介質(zhì)中進(jìn)行严钞,工作液的絕緣性能可使擊穿后的放電通道壓縮,從而局限在較小的通道半徑內(nèi)火花放電忆某,形成瞬時和局部高溫來熔化并氣化金屬点待,放電結(jié)束后又迅速恢復(fù)放電間隙成為絕緣狀態(tài)。絕緣性能太低弃舒,將產(chǎn)生電解而形不成擊穿火花放電癞埠;絕緣性能太高,則放電間隙小聋呢,排屑難苗踪,切割速度降低。一般電阻率應(yīng)在5×104~10×104cm削锰,加工前必須觀察電阻率表的顯示通铲,特別是機(jī)床剛起動時,往往會發(fā)現(xiàn)電阻率不在這個范圍內(nèi)器贩,這時不要急于加工颅夺,讓機(jī)床先運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間達(dá)到所要的電阻率時才開始正式加工。為了保證加工精度磨澡,有必要提高加工液的電阻率碗啄,當(dāng)發(fā)現(xiàn)水的電阻率不再提高時质和,應(yīng)更換離子交換樹脂。再者必須 檢查與冷卻液有關(guān)的條件隅贫,檢查加工液的液量甸诽,還應(yīng)檢查過濾壓力表,其壓力值應(yīng)在2.0×13-3Pa以上做销。當(dāng)加工液從污濁橫向清洗槽逆向流動時則需要更換過濾器所惶,以保證加工液的絕緣性能、洗滌性能对夹、冷卻性能達(dá)到要求桦溃。
(3)必須檢查導(dǎo)電塊的磨損情況。慢走絲線切割機(jī)一般在加工了50~100h后就必須考慮改變導(dǎo)電塊的切割位置或者更換導(dǎo)電塊极哨,有臟污時需用洗滌液清洗呐相。必須注意的是:當(dāng)變更 導(dǎo)電塊的位置或者更換導(dǎo)電塊時,必須重新校正絲電極的垂直度硼屁,以保證加工工件的精度和表面質(zhì)量汞小。
(4)檢查滑輪的轉(zhuǎn)動情況,若轉(zhuǎn)動不好則應(yīng)更換赠懊,還必須仔細(xì)檢查上蛛挚、下噴嘴的損傷和臟污程度,用清洗液清除臟物囚企,有損傷時需及時更換丈咐。還應(yīng)經(jīng)常檢查貯絲筒內(nèi)絲的情況,裝得太滿會影響絲的暢通運(yùn)行龙宏,使加工精度受到影響棵逊。此外,導(dǎo)電塊烦衣、滑輪和上歹河、下噴嘴的不良狀況還會引起線電極的振動,這時即使加工表面能進(jìn)行良好的放電花吟,但因線電極振動秸歧,加工表面也很容易產(chǎn)生波峰或條紋,最終引起工件表面粗糙度變差衅澈。
(5)保持穩(wěn)定的電源電壓键菱。電源電壓不穩(wěn)定會造成電極與工件兩端不穩(wěn)定,從而引起擊穿放電過程不穩(wěn)定而影響工件的表面質(zhì)量今布。
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