線切割的加工工藝主要是電加工參數(shù)和機(jī)械參數(shù)的合理選擇拳笨。電加工參數(shù)包括脈沖寬度和頻率、放電間隙、峰值電流等桌粉。機(jī)械參數(shù)包括進(jìn)給速度和走絲速度等。應(yīng)綜合考慮各參數(shù)對(duì)加工的影響衙四，合理地選擇工藝參數(shù)铃肯，在保證工件加工質(zhì)量的前提下，提高生產(chǎn)率凹毛，降低生產(chǎn)成本宦逃。

　　1．電加工參數(shù)的選擇　　

　　正確選擇脈沖電源加工參數(shù)，可以提高加工工藝指標(biāo)和加工的穩(wěn)定性鸳岩。粗加工時(shí)柄哀， 應(yīng)選用較大的加工電流和大的脈沖能量，可獲得較高的材料去除率(即加工生產(chǎn)率)听番。而精加工時(shí)把丹，應(yīng)選用較小的加工電流和小的單個(gè)脈沖能量，可獲得加工工件較低的表面粗糙度核看。

　　加工電流就是指通過(guò)加工區(qū)的電流平均值躯法，單個(gè)脈沖能量大小，主要由脈沖寬度券豺、峰值電流滚蚪、加工幅值電壓決定桨座。脈沖寬度是指脈沖放電時(shí)脈沖電流持續(xù)的時(shí)間，峰值電流指放電加工時(shí)脈沖電流峰值蛉幸，加工幅值電壓指放電加工時(shí)脈沖電壓的峰值破讨。

　　下列電規(guī)準(zhǔn)實(shí)例可供使用時(shí)參考：

　　(1)精加工：脈沖寬度選擇最小檔，電壓幅值選擇低檔奕纫，幅值電壓為75V左右提陶，接通一到二個(gè)功率管，調(diào)節(jié)變頻電位器若锁，加工電流控制在0.8~1.2A,加工表面粗糙度Ra≤2.5um搁骑。

　　(2)最大材料去除率加工：脈沖寬度選擇四~五檔，電壓幅值選取“高”值又固，幅值電壓為100V左右仲器，功率管全部接通，調(diào)節(jié)變頻電位器仰冠，加工電流控制在4~4.5A乏冀，可獲得100mm2/min左右的去除率(加工生產(chǎn)率)。(材料厚度在40~60mm左右)洋只。

　　(3)大厚度工件加工(＞300mm)：幅值電壓打至“高”檔辆沦，脈沖寬度選五~六檔，功率管開(kāi)4~5個(gè)驮尘，加工電流控制在2.5~3A,材料去除率＞30mm2/min丛滋。

　　(4)較大厚度工件加工(60~100mm)：幅值電壓打至高檔，脈沖寬度選取五檔温辉，功率管開(kāi)4個(gè)左右技窝，加工電流調(diào)至2.5~3A，材料去除率50~60mm2/min亡铺。

　　(5)薄工件加工：幅值電壓選低檔叙冕，脈沖寬度選第一或第二檔，功率管開(kāi)2~3個(gè)厕猴，加工電流調(diào)至1A左右鹉某。

　　注意，改變加工的電規(guī)準(zhǔn)盲外，必須關(guān)斷脈沖電源輸出继躁，(調(diào)整間隔電位器RP1除外)，在加工過(guò)程中一般不應(yīng)改變加工電規(guī)準(zhǔn)棺蛾，否則會(huì)造成加工表面粗糙度不一樣酵逾。

　　2．機(jī)械參數(shù)的選擇

　　對(duì)于普通的快走絲線切割機(jī)床，其走絲速度一般都是固定不變的。進(jìn)給速度的調(diào)整主要是電極絲與工件之間的間隙調(diào)整尝盼。切割加工時(shí)進(jìn)給速度和電蝕速度要協(xié)調(diào)好，不要欠跟蹤或跟蹤過(guò)緊佑菩。進(jìn)給速度的調(diào)整主要靠調(diào)節(jié)變頻進(jìn)給量盾沫，在某一具體加工條件下，只存在一個(gè)相應(yīng)的最佳進(jìn)給量殿漠，此時(shí)鉬絲的進(jìn)給速度恰好等于工件實(shí)際可能的最大蝕除速度赴精。欠跟蹤時(shí)使加工經(jīng)常處于開(kāi)路狀態(tài)，無(wú)形中降低了生產(chǎn)率绞幌，且電流不穩(wěn)定蕾哟，容易造成斷絲，過(guò)緊跟蹤時(shí)容易造成短路莲蜘，也會(huì)降價(jià)材料去除率谭确。一般調(diào)節(jié)變頻進(jìn)給，使加工電流為短路電流的0.85倍左右(電流表指針略有晃動(dòng)即可)票渠。就可保證為最佳工作狀態(tài)逐哈，即此時(shí)變頻進(jìn)給速度最合理、加工最穩(wěn)定裙闪、切割速度最高蒙玩。

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