鉬絲正反向切割時切割的速度不一致粪滤，甚至一個方向不走官套。

　　這種情況在高厚度切割時往往會遇到，根本原因還是工作液的問題删咱，當(dāng)然也和其它因素如：變頻跟蹤速度屑埋、鉬絲張力的均勻一致性等有關(guān)。順便說一句凭坪，在切割高厚度工件時最好將變頻跟蹤打快一點肤俱，因為在過跟蹤時基本不會斷絲，但在欠跟蹤時往往會導(dǎo)致加工不穩(wěn)连谁，引起斷絲绸搞。 

　　減少鉬絲在絲筒兩端斷絲的幾率

　　高速走絲切割鉬絲在絲筒兩端要頻繁換向，所以兩端鉬絲會反復(fù)收到拉力的沖擊作用醋皂，使兩端鉬絲受到疲勞損傷亭结，所以為延長鉬絲的使用壽命應(yīng)該隔一個班次(約8小時)就將換向行程開關(guān)向里移動一點。這種方法在大電流高效率加工時尤其重要辖芍。 

　　延長鉬絲的使用壽命

　　鉬絲在每次與工件間放電的同時自身也會受到損傷臀嘱，只是程度很小而已，所以在換上新鉬絲后最好用小能量的加工參數(shù)進(jìn)行切割(使其損傷小一點)所硅，等到鉬絲顏色基本發(fā)白后再改用正常的大電流進(jìn)行切割嘴父。當(dāng)然在換好鉬絲進(jìn)行切割之前最好先讓鉬絲空運(yùn)行5－10分鐘，使其原有的內(nèi)部應(yīng)力得到釋放营稼。 

　　減少鉬絲在起割點的斷絲幾率

　　一般采用機(jī)床自動變頻跟蹤從外部切入工件的方法可以降低鉬絲在起割點斷絲的幾率企悦，同時要保證冷卻液的良好供應(yīng)，以吸收放電爆炸力使鉬絲產(chǎn)生的擾動宏赘，工件最好距離上下噴水口5－10mm,使冷卻液可以較好的包裹好鉬絲绒北。 

　　調(diào)整變頻跟蹤速度

　　調(diào)節(jié)變頻跟蹤速度本身并不具有提高加工速度的能力,其作用是保證加工的穩(wěn)定性。當(dāng)跟蹤速度調(diào)整不當(dāng)時會顯著影響加工工藝指標(biāo)和切割表面質(zhì)量置鼻，并有可能產(chǎn)生斷絲镇饮。最佳變頻跟蹤速度調(diào)整可參照下述兩個依據(jù)：

　　首先，最佳加工電流應(yīng)是短路電流的80%左右(在起始加工時可以先用鉬絲壓在工件側(cè)面然后開高頻箕母，此時電流表顯示的即為短路電流值)储藐， 這一規(guī)律可用于判斷進(jìn)給速度調(diào)整是否合適；其次嘶是，可通過電流表指針的擺動情況判斷钙勃，正常加工時電流表指針應(yīng)基本不動蛛碌。如果經(jīng)常向下?lián)u擺，則說明欠跟蹤辖源，應(yīng)將跟蹤速度調(diào)快蔚携；如經(jīng)常向上搖擺則說明經(jīng)常短路，屬于過跟蹤狀態(tài),應(yīng)將跟蹤速度調(diào)慢克饶；如指針來回較大幅度搖擺則說明加工不穩(wěn)定,應(yīng)判明原因做好參數(shù)調(diào)節(jié) (如調(diào)整脈沖能量那辰、工作液流量、走絲系統(tǒng)包括導(dǎo)輪玲侧、軸承的狀態(tài))再加工,否則易引起斷絲绑燃。

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