金屬切削加工車間總是致力于獲得更好的質(zhì)量、更高的一致性及更快的產(chǎn)出，同時也非常關(guān)注控制或降低成本阁喉。為滿足更高的性能標(biāo)準(zhǔn)或更低的單位成本，加工中心與多任務(wù)機(jī)床正不斷更新?lián)Q代郎丰》匀模可轉(zhuǎn)位刀片能夠顯著降低成本绷坠，不過隨著切削速度的提高洛惹，要獲得高質(zhì)量的加工唯乃、更長的刀具壽命、穩(wěn)定的生產(chǎn)和一致的加工結(jié)果奋构，刀片的穩(wěn)定性必須更好】怯埃現(xiàn)代生產(chǎn)中必須重視刀片在徑向和軸向的微小位移，才能保持更高的切削速度弥臼，延長刀具壽命并生產(chǎn)出更高質(zhì)量的產(chǎn)品宴咧。

　　在刀片穩(wěn)定性方面，目前已采取了各種措施來解決可轉(zhuǎn)位刀片的精確定位與夾緊問題径缅，以確保刀片在只有最小位移或竄動的情況下掺栅，能安全可靠地承受切削負(fù)載。現(xiàn)在纳猪，山特維克可樂滿的新型iLock接口能獲得極佳的刀片保持力氧卧。

　　對某些切削力使刀片靠向刀片座側(cè)壁從而使刀片獲得很好的支撐和定位的工序來說，常規(guī)刀片座典型的三點定位方式仍然有效氏堤。而其他一些加工沙绝，例如仿形車削、高速加工鼠锈、螺紋切削和精銑等闪檬，則對刀片夾持的穩(wěn)定性要求更高，常規(guī)方法已無法滿足這種要求购笆。在這些應(yīng)用領(lǐng)域坐署，只有采用特別的方法抵消施加在切削刃上的徑向切削力的影響，才能穩(wěn)定獲得高質(zhì)量的加工結(jié)果挥挚。

　　刀片夾緊不安全的風(fēng)險

　　高速加工時作用在刀片上的離心力非常大玻岳。例如，在主軸速度高達(dá)40 000r/m的高速切削期間筝贮，如果硬質(zhì)合金刀片(假定重0.015kg)從直徑40mm銑刀的刀片座中松脫饶粪，那么刀片將以84m/s的速度飛出--這相當(dāng)于從手槍中射出子彈！

　　大多數(shù)常規(guī)的刀片夾緊方式無法避免刀片產(chǎn)生微崩刃或刃線破裂芙棚，進(jìn)而出現(xiàn)刀片失效的刀片細(xì)微位移镰鹤。這就使得在高速切削期間不得不頻繁換刀，其結(jié)果是既耗時又費錢数芝。更長达华、更可靠且可預(yù)測的刀具壽命是確保加工高效、經(jīng)濟(jì)改宅、成功的關(guān)鍵所在晒淮。

　　如何獲得小公差和更長的刀具壽命

　　我們可看到市場上不斷增長的多種需求：制造公差越來越小盲如，對表面質(zhì)量的要求越來越高，并且也要求金屬切削加工車間與其客戶做到步調(diào)一致敲霍。刀具必須能執(zhí)行多任務(wù)工序俊马，或者集成在多任務(wù)裝置中，零件變得更加復(fù)雜肩杈，而保持市場競爭力則需要不斷提高生產(chǎn)效率柴我。

　　這些因素的累積對穩(wěn)定性提出了更高的要求。在很多切削工序(不僅僅是精密加工)中扩然，切削刃或刀片即使出現(xiàn)細(xì)微的位移都是無法接受的艘儒。

　　1. 重視刀片的微小位移

　　仿形車削工序中刀具路徑的變化會在刀片上施加額外的徑向力，由此導(dǎo)致刀片在刀片座內(nèi)部出現(xiàn)非常輕微的位移夫偶。當(dāng)這些一般不超過幾微米的微小位移不斷反復(fù)出現(xiàn)時界睁，就足以使切削刃出現(xiàn)較大移位，從而導(dǎo)致加工性能下降兵拢，在精加工工序中尤其如此翻斟。尺寸精度、刀具壽命和切屑控制也會因此而受到影響卵佛。

　　在刀片調(diào)整或轉(zhuǎn)位時杨赤，刀片位移會影響定位精度。傳統(tǒng)車刀中刀片和刀體有關(guān)的配合公差不可能獲得較高的切削刃重復(fù)定位精度奥憎。雖然這樣已經(jīng)足夠滿足某些工序的要求翔实，但需要更好的刀片和刀體接口的加工應(yīng)用正日益增多。

　　仿形車削中切削深度和進(jìn)給方向的不斷變化通常要用較長的尖角刀片來應(yīng)對眉藤，這就產(chǎn)生了所謂的“杠桿效應(yīng)”:不斷變化的切削力的作用點離刀片座和刀片夾緊螺釘相對較遠(yuǎn)燥纹，這樣會迫使切削刃出現(xiàn)非常細(xì)小的錯位，傳統(tǒng)的刀片座支承側(cè)面會因此很快產(chǎn)生塑性變形琴邻，對刀片穩(wěn)定性的不利影響逐漸加大捍椎。通常，在距設(shè)定的換刀間隔或生產(chǎn)批量遠(yuǎn)未達(dá)到前赂燎，加工能力就已經(jīng)顯著下降了飞熙。

　　2. 安全的刀片夾緊

　　對旋轉(zhuǎn)刀具的夾緊還有其他影響因素，包括質(zhì)量不平衡向膏、軸向和徑向圓跳動量等豪纸。在高主軸轉(zhuǎn)速下，刀片夾緊變得非常重要逞迟，如何安全和精確地夾緊刀片對加工能力與切削速度來說至關(guān)重要岩喷。

　　此外，切削速度的增大需要用到結(jié)構(gòu)簡單、精密可調(diào)從而獲得最小跳動的平衡過的刀具纱意，夾持它們的刀柄或夾頭也應(yīng)具有極好的性能婶溯。工件加工中要求在旋轉(zhuǎn)刀具中可轉(zhuǎn)位刀片定位精確，沒有刀片位移的風(fēng)險偷霉。

　　3. 突破限制--iLock接口

　　刀片與刀體之間iLock接口的研發(fā)得益于用于沉割槽加工迄委、端面切槽、鏜削和某些車削與仿形加工工序的CoroCut切斷與切槽刀具的經(jīng)驗腾它。由于需要承受更高的橫向切削力跑筝，因此一種新型的刀片接口應(yīng)運而生：這種位于刀片底面的V形導(dǎo)軌面正好與刀體中對應(yīng)的槽相配合死讹。經(jīng)過進(jìn)一步的開發(fā)與測試瞒滴，第一種iLock高精度接口誕生了。此類接口在機(jī)械彈性與堅固性之間達(dá)到很好的平衡赞警，適合現(xiàn)有工序所涵蓋的刀具材料和所用的切削工藝妓忍。iLock接口推出后，用戶可以直接感受其帶給車削愧旦、銑削與螺紋切削的好處世剖。

　　加工事例　　

　　1. 車削　　

　　作為iLock概念的一部分，CoroTurn TR可以提高車削性能與優(yōu)化加工結(jié)果锥桐。仿形加工更容易使刀片出現(xiàn)微小位移菲贝，因為作用在常見的D形或V形刀片上的切削力使得在刀片座中的刀片受力狀況非常不好，類似“大懸伸”一般鳄砸⊥　　

　　刀片T形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)將刀片精確地定位于刀體的刀片座中，并使切削刃的位置始終保持高穩(wěn)定性惧圆。仿形車削刀片要經(jīng)常改變進(jìn)給方向往茄，還要應(yīng)對在外圓車削、端面車削瘦镶、仿形車削和凹槽車削時的切削深度的變化乘占。T形導(dǎo)軌接口能夠防止刀片出現(xiàn)影響精加工的零件尺寸精度和表面粗糙度的微小位移。刀片的T形導(dǎo)軌幾乎就在切削刃的下方與刀體相應(yīng)部分配合澳坟，夾緊螺釘?shù)娜蝿?wù)只是把刀片向下壓向刀體上相應(yīng)的T形導(dǎo)軌接口笔畜。效率下降。其好處包括更短的加工時間孤殿，這是由于無需通過降低進(jìn)給率或切削深度來消除可能的刀片位移呐粘，從而提高了生產(chǎn)效率。最終結(jié)果是更好和更一致的零件質(zhì)量叔扼、更長且可預(yù)測的刀具壽命以及減少了因刀具偏置而引起的停機(jī)次數(shù)事哭。當(dāng)加工余量較小時，由于切削刃的定位很好，因而切屑控制也比常規(guī)產(chǎn)品好鳍咱。由于重復(fù)定位精度很高降盹，CoroTurn TR也提高了切削刃預(yù)調(diào)的能力。

　　2. 銑削　　

　　由于主軸速度不斷提高谤辜，并且加工質(zhì)量一致性也愈發(fā)關(guān)鍵蓄坏，因此對銑刀而言，刀片的夾緊和定位就變得更為重要丑念。為了獲得令人滿意的高速加工性能涡戳，就需要格外重視刀片夾緊的安全性與精度「校　　

　　銑刀的徑向圓跳動量會影響到刀具的平衡渔彰，當(dāng)切削速度和主軸速度提高時，這種特性就變得更加重要鸯流，因為即使很小的跳動量也會影響到性能與安全胯挚。　　

　　刀片定位可直接影響銑削零件的表面質(zhì)量址靶。例如咨桶，精加工直角臺階面時，切削刃在刀體上的精度會影響接刀誤差乔盹；同樣椎敞，面銑刀刀片切削刃的軸向圓跳動對工件的表面質(zhì)量具有決定性影響∵毒纾　　

　　對于當(dāng)銑削型腔或類似特征時常見的坡走銑這類的工序配籽，切削力因刀具路徑而變化，作用在刀片上的壓力有使其在刀片座中出現(xiàn)位移的趨勢阶铝。采用iLock技術(shù)牢牢地夾緊刀片能夠防止出現(xiàn)刀片的微小位移熏盲，并提供這些工序(很多都采用高速加工技術(shù))所要求的高安全性【玻　

　　iLockTM專利技術(shù)--鎖定到位　　

　　iLock接口專為滿足現(xiàn)代汽車零部件生產(chǎn)對高穩(wěn)定性券雕、高安全性、質(zhì)量一致性统台、刀具壽命的可預(yù)測性以及高主軸速度等日益增長的需求而研發(fā)雕擂。為了獲得更高水平的切削性能，就不能局限于ISO標(biāo)準(zhǔn)贱勃。由于刀片固定得非常到位井赌，因此iLock可提供更高的能力。這種好處已在許多銑削和車削應(yīng)用中得到證明贵扰。螺紋車削是一種非常依賴于高精度刀片定位的應(yīng)用仇穗。將iLock技術(shù)擴(kuò)展至該領(lǐng)域會大大提高加工性能和加工質(zhì)量流部。

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