小及形狀有關，但通常都有降低韌性、塑性和疲勞壽命的作用。

　　隨著夾雜物尺寸的增大痰汰，疲勞強度隨之而降低，而且鋼的抗拉強度越高绊削，降低趨勢加大凑戏。鋼中含氧量增高(氧化物夾雜增多)，彎曲疲勞和接觸疲勞壽命在高應力作用下也隨之降低制棉。因此裆机，對于在高應力下工作的軸承零件，降低制造用鋼的含氧量是必要的诸晃。一些研究表明狼憋，鋼中的MnS夾雜物息栖，因形狀呈橢球狀,而且能夠包裹危害較大的氧化物夾雜,故其對疲勞壽命降低影響較小甚至還可能有益,故可從寬控制。

　　2 影響軸承壽命的材料因素的控制

　　為了使上述影響軸承壽命的材料因素處于最佳狀態(tài)奖瞳，首先需要控制淬火前鋼的原始組織鹿蜀，可以采取的技術措施有：高溫(1050℃)奧氏體化速冷至630℃等溫正火獲得偽共析細珠光體組織，或者冷至420℃等溫處理服球，獲得貝氏體組織茴恰。也可采用鍛軋余熱快速退火，獲得細粒狀珠光體組織斩熊，以保證鋼中的碳化物細小和均勻分布往枣。這種狀態(tài)的原始組織在淬火加熱奧氏體化時，除了溶入奧氏體中的碳化物外座享，未溶碳化物將聚集成細粒狀婉商。

　　當鋼中的原始組織一定時似忧，淬火馬氏體的含碳量(即淬火加熱后的奧氏體含碳量)渣叛、殘留奧氏體量和未溶碳化物量主要取決于淬火加熱溫度和保持時間，隨著淬火加熱溫度增高(時間一定)盯捌，鋼中未溶碳化物數量減少(淬火馬氏體含碳量增高)淳衙、殘留奧氏體數量增多，硬度則先隨著淬火溫度的增高而增加饺著，達到峰值后又隨著溫度的升高而降低箫攀。當淬火加熱溫度一定時，隨著奧氏體化時間的延長煞精，未溶碳化物的數量減少筷穿，殘留奧氏體數量增多，硬度增高因郁，時間較長時牧赚，這種趨勢減緩。當原始組織中碳化物細小時加鄙，因碳化物易于溶入奧氏體淆膏，故使淬火后的硬度峰移向較低溫度和出現在較短的奧氏體化時間。

　　綜上所述溜盾，GCrl5鋼淬火后未溶碳化物在7％左右肴士，殘留奧氏體在9％左右(隱晶馬氏體的平均含碳量在0．55％左右)為最佳組織組成。而且盔却，當原始組織中碳化物細小丸臀，分布均勻時，在可靠地控制上述水平的顯微組織組成時奖锦，有利于獲得高的綜合力學性能吉恍，從而具有高的使用壽命坦辟。應該指出，具有細小彌散分布碳化物的原始組織章办，淬火加熱保溫時锉走，未溶的細小碳化物會聚集長大，使其粗化藕届。因此挪蹭，對于具有這種的原始組織軸承零件淬火加熱時間不宜過長，采用快速加熱奧氏體化淬火工藝休偶，將可獲得更高的綜合力學性能梁厉。

　　為了使軸承零件淬回火后表面殘留較大的壓應力，可在淬火加熱時通入滲碳或滲氮的氣氛踏兜，進行短時間的表面滲碳或滲氮词顾。由于這種鋼淬火加熱時奧氏體實際含碳量不高，遠低于相圖上示出的平衡濃度碱妆，因此可以吸碳(或氮)肉盹。當奧氏體含有較高的碳或氮后，其Ms降低疹尾，淬火時表層較內層和心部后發(fā)生馬氏體轉變纺榨，產生了較大的殘留壓應力。GCrl5鋼以滲碳氣氛和非滲碳氣氛加熱淬火(均經低溫回火)處理后,經接觸疲勞試驗可以看出宽酣，表面滲碳的壽命比未滲碳的提高了1.5倍彰怒。其原因就是滲碳的零件表面具有較大的殘留壓應力。

　　3 結論

　　影響高碳鉻鋼滾動軸承零件使用壽命的主要材料因素及控制程度為：

　　(1)鋼在淬火前的原始組織中的碳化物要求細小优麻、彌散凶健。可采用高溫奧氏體化630℃胯绢、或420℃高溫,也可利用鍛軋余熱快速退火工藝來實現添祈。

　　(2)對于GCr15鋼淬火后，要求獲得平均含碳量為0.55％左右的隱晶馬氏體瑰跳、9％左右Ar和7％左右呈勻忍坯、圓狀態(tài)的未溶碳化物的顯微組織∨槠眨可利用淬火加熱溫度和時間來控制得到這種顯微組織谁媳。

　　(3)零件淬火低溫回火后要求表面殘留有較大的壓應力，這有助于疲勞抗力的提高狗准】寺啵可采用在淬火加熱時進行表面短時間滲碳或滲氮的處理工藝，使得表面殘留有較大的壓應力。

　　(4)制造軸承零件用鋼袭祟，要求具有較高的純凈度验残，主要是減少O2、N2巾乳、P您没、氧化物和磷化物的含量〉ò恚可采用電渣重熔氨鹏，真空冶煉等技術措施使材料含氧量≤15PPM為宜。

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