液壓油用于液壓傳動系統(tǒng)中作為工作介質(zhì)，起能量的傳遞厢绝、轉(zhuǎn)換和控制作用剑肯，同時還起著液壓系統(tǒng)內(nèi)各部件的潤滑、防腐蝕欺旧、防銹和冷卻等作用姑丑。而液壓系統(tǒng)中的密封件起著防止流體從結(jié)合面間泄漏、保持壓力辞友、維持能量傳遞或轉(zhuǎn)換作用栅哀。

　　目前國內(nèi)外使用的密封材料大部分是高分子彈性體，一些特殊條件下也有使用塑料及各類金屬称龙。但不管屬于哪一種材料留拾，都應具有下列性能：

　　1、具有一定的機械物理性能：如抗張強度、定伸強度痴柔、伸長率

　　2沦偎、有一定的彈性、硬度合適溅蓖，并且壓縮永久變形泻字佟；

　　3剥讼、與工作介質(zhì)相適應壕赘，不容易產(chǎn)生溶脹、分解乞芳、硬化

　　4奏尽、耐磨，有一定的抗撕性能

　　5脸嗜、具有耐高溫菠珍、低溫的老化性能。

　　然而亭弥，沒有任何密封材料包括上述全部性能阴香，需要根據(jù)工作環(huán)境，如溫度粮剃、壓力恳蹲、介質(zhì)以及運動方式來選擇適宜的密封材料，并通過制定材料的配合配方來滿足一定的要求俩滥〖卫伲或者采用兩種以上材料復合或組合結(jié)構的形式發(fā)揮各自的特長，達到更加全面的效果霜旧。

　　密封效果的形成：動密封分為非接觸密封和接觸密封错忱。非接觸密封主要是各種機械密封，如：石墨填料環(huán)挂据、浮環(huán)密封等以清；橡塑復合密封件和橡塑組合密封件均屬于接觸密封，依靠裝填在密封腔體中的預壓緊力崎逃，阻塞泄漏通道而獲得密封效果掷倔。液壓系統(tǒng)用的密封件多為靜密封（端面密封）、往復動密封（活塞个绍、活塞桿密封）及旋轉(zhuǎn)密封勒葱。

　　影響密封效果的因素：密封結(jié)構的選擇和油膜形成、壓力巴柿、溫度凛虽、材料的相容性痛但，動密封所接觸工作表面的材質(zhì)、硬度东种、幾何形狀乖靠、表面光潔度等。

　　一撮译、密封材質(zhì)與液壓油（液）的相容性：液壓油的顆粒污染來源之一是密封件材料與液壓油不相適應而產(chǎn)生的“碎屑”或“磨屑”萤忘。密封件因“溶漲”被損壞產(chǎn)生的“碎屑”或被“抽提”出來的未被結(jié)合的無機物和填充補強材料，使密封件損壞并失效龄羽，同時對油品形成污染造成液壓油變質(zhì)以致失效悔邀。

　　液壓系統(tǒng)中廣泛使用葉片泵，在其工作壓力大于6.9MPA的狀態(tài)下砂姥，磨損問題變得突出删舀，因而在液壓油中使用了抗磨劑；為了適應在高溫熱源和明火附近的液壓系統(tǒng)掠记，使用抗燃的磷酸酯梭狱、水－乙二醇液壓液，水包油和油包水乳化液等傍菇。以及應“用”而生的抗氧猾瘸、防銹等各種類型復合添加劑配置的不同用途液壓油（液）品種繁多。如：抗磨液壓油復合劑類型中的無鋅型（無灰型）抗磨液壓油復合劑丢习，是用烴類硫化物牵触、磷酸酯、亞磷酸酯等咐低，還有同時含硫揽思、磷和氮三種元素的S－P－N極壓抗磨劑。在極壓工業(yè)齒輪油中见擦，也以P－S型極壓劑為主钉汗。

　　密封件產(chǎn)生“溶漲”或“抽提”的原因是液壓油中添加劑所含有的各種化學元素及其濃度，依據(jù)“相似相溶”的原理锡宋，對不同的密封材質(zhì)產(chǎn)生不同的影響儡湾，也既是密封材料的耐介質(zhì)性能特恬。

　　隨著液壓油（油）品種的不斷研發(fā)执俩，為改善油（液）性能的各種抗磨、極壓添加劑癌刽、金屬減活劑蚤就、破乳化劑和抗泡添加劑等，對密封件的材料的影響需要通過實驗來驗證虑治。

　　二闰厨、密封材料耐油（液）性能檢測評定：

　　橡膠材料的密封件耐油（液）性能撼腹，一般采用標準試驗油，按試驗標準規(guī)定的溫度條件和試驗時間下浸泡害寸，通過對浸泡前后測試值對比（如材料的硬度變化瓦腋、拉伸強度變化率、扯斷伸長變化率寝谚、體積變化率妙旅、壓縮永久變形等），評價其性能蹋烂。

　　NO1標準油是“低體積增加油”战覆，這種礦物油的混合物的成分是由溶劑萃取的，經(jīng)化學處理苹动、脫蠟的石蠟殘渣和中性油柬乓；

　　NO3標準油是一種“高體積增加油”，由經(jīng)過選擇的環(huán)烷粗制品蠢涝，經(jīng)過真空蒸餾得到的兩種潤滑油成分組成玄呛。

　　不同用途對材料的指標值考核不一樣。

　　三和二、液壓油（液）對密封件性能的影響：

　　密封理論認為：在一個動態(tài)柔性密封及其配合面之間存在一層完整的潤滑膜把鉴。在正常狀態(tài)下，正是借助這層潤滑膜來達到密封目的并延長密封件壽命儿咱。

　　在液壓系統(tǒng)中庭砍，液壓油（液）對密封件密封性能的影響除介質(zhì)／密封材料的相溶性，油品的粘度混埠、粘度隨溫度的變化怠缸、往復（旋轉(zhuǎn)）運動速度、壓力及軸钳宪、缸體或活塞桿的材質(zhì)揭北、硬度、幾何形狀吏颖、表面光潔度搔体，以及密封件的結(jié)構等影響潤滑膜形成和膜特征的因素，均影響密封效果综俄。一般說來竿赂，形成連續(xù)的潤滑膜能獲得理想的密封效果。

　　當系統(tǒng)運動速度過高時制沦，影響連續(xù)的潤滑膜的形成宅谁，導致摩擦熱增加，超出密封材料的耐溫范圍則造成密封件的損壞榛青。壓力過大時记浸，除影響油膜形成惯醇，還會對橡塑密封件產(chǎn)生“擠隙”作用，一般可采用加“擋圈"來改善裸悟】钜埃或選擇摩擦系數(shù)小、自潤滑性好的PTFE組合密封件結(jié)構將有助于改善摩擦副之間的潤滑绕时，適用于高低速往復運動及高壓系統(tǒng)的油缸活塞臊整、活塞桿密封。

　　根據(jù)系統(tǒng)工況條件及介質(zhì)環(huán)境合理地選用密封件和密封材料愤售、正確安裝使用和維護密封件蛔琅，是獲得有效的密封效果、可靠性及使用壽命的關鍵峻呛。

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