在金屬切削和金屬加工企業(yè)中，使用冷卻液是一件非常普遍的事。但它也給工業(yè)企業(yè)帶來(lái)了一定的問(wèn)題证薇，如機(jī)床冷卻潤(rùn)滑設(shè)備的費(fèi)用可達(dá)機(jī)床采購(gòu)?fù)顿Y的百分之幾；增加了企業(yè)要上繳的環(huán)境保護(hù)稅匆篓、工業(yè)污染物和排污費(fèi)用猬肖。這些都提高了機(jī)床設(shè)備的附加成本。如果冷卻液處理不當(dāng)猾妖，還會(huì)增加環(huán)境污染函以，損害人身健康。因此啼脑，近幾年來(lái)轨畏，希望使用干式冷卻潤(rùn)滑的呼聲和愿望越來(lái)越強(qiáng)烈。但是至今為止令袒，各種各樣的干式冷卻潤(rùn)滑技術(shù)都不能在提高切削加工表面質(zhì)量的同時(shí)提高刀具的使用壽命瞄隶。而替代干式冷卻潤(rùn)滑的最佳解決方案是最小量冷卻潤(rùn)滑（簡(jiǎn)稱MMKS）。    

　　空氣/油溶合冷卻

　　這種利用空氣和潤(rùn)滑油噴射到冷卻作用點(diǎn)的工藝在眾多的冷卻潤(rùn)滑方法中是非吵倘洌可靠和具有說(shuō)服力的第讯。在鋁合金、有色金屬合金鳍彪、低合金滲碳鋼和工具鋼的銑削和車削加工中璃璧，這一技術(shù)得到了成功的應(yīng)用荔鸵。

　　用最小量冷卻技術(shù)替代大量冷卻的不銹鋼鉆削技術(shù)項(xiàng)目刊愚，而不銹鋼是一種非常難切削的金屬材料。對(duì)于這種高合金的X90CrMoV18不銹鋼材料（含鉻18%踩验，鉬1.3%鸥诽，釩0.12%），最小量冷卻潤(rùn)滑技術(shù)的使用的確是一個(gè)要求很高的攻關(guān)項(xiàng)目箕憾。這種高合金鋼有著很好的耐腐蝕性能牡借，是適合制作高耐磨性零件（如滾動(dòng)軸承）或制作外科手術(shù)器械的材料。在加工這種金屬材料時(shí)袭异，鉆削加工產(chǎn)生的钠龙、傳導(dǎo)到孔口銳角處的熱量是必須解決的一個(gè)難題。冷卻不足會(huì)使鉆削刀具很快磨損御铃，鉆頭切削刃產(chǎn)生塑性變形最終將會(huì)使其失去切削能力碴里。在通常情況下，最小量冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)的冷卻潤(rùn)滑材料是以礦物油上真、潤(rùn)滑酯和合成油為基本材料制成的咬腋。而這種基礎(chǔ)材料制造的最小量冷卻潤(rùn)滑材料在最小量冷卻潤(rùn)滑中的效果卻不明顯羹膳，即使使用不同的添加劑，也達(dá)不到大流量冷卻潤(rùn)滑時(shí)刀具的耐用度根竿。

　　在加工這種材料時(shí)缰寻，由于冷卻潤(rùn)滑量不足，還加重了積屑瘤的形成卜呈，而且由于切屑的溫度較高和變形較大艰耿，使得斷屑性能變差。因此贵舀，有必要對(duì)所使用的鉆頭在其幾何形狀梢纫、尺寸、基材和表面涂層材料等方面進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)捕砖。鉆頭耐用度的最佳效果是通過(guò)使用TiAlN/MoS2涂層材料汤浊，結(jié)合微觀幾何尺寸改進(jìn)的微晶硬質(zhì)合金鉆頭來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

　　優(yōu)化的模塊化潤(rùn)滑系統(tǒng)

　　為了找到最合適的最小量冷卻潤(rùn)滑材料泡快，即首先通過(guò)活性添加劑進(jìn)行優(yōu)化砚皆。為此，研發(fā)工程師們按照5種基本活性添加劑組別展開(kāi)了工作：

　∩で铡（1）磨損防護(hù)添加劑（AW）：通過(guò)與抗變形的金屬表面涂層材料反應(yīng)而避免刀具的磨損旦良。

　　（2）耐高壓添加劑材料（EP）：在高壓和高溫下降低刀具與被切削金屬表面之間的微觀磨損溯饵。

　∏炙住（3）降低摩擦系數(shù)的添加劑（FM）：降低金屬相互接觸表面的摩擦系數(shù)，減少熱負(fù)荷丰刊。

　“ァ（4）氧化抑制劑：阻止冷卻潤(rùn)滑液因?yàn)檠趸袒腿パ鯓O化形成酸性物質(zhì)。

　∽那伞（5）防腐劑：通過(guò)在金屬表面形成保護(hù)膜寻歧，防止酸和氧的侵入，形成防水層或者在水溶性的冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)中構(gòu)成基本的酸堿度PH值秩仆。

　　最后码泛，研發(fā)工程師們選擇了水溶性的有機(jī)鹽為基礎(chǔ)。其較高的含水量是非常重要的澄耍，已經(jīng)進(jìn)行的一系列實(shí)驗(yàn)證明：水中的添加劑使用量越少噪珊，對(duì)刀具的耐磨性能就越有利。此時(shí)齐莲，可以說(shuō)是真正有了適用于不銹鋼材料的最小量冷卻潤(rùn)滑痢站。在冷卻液中水分蒸發(fā)之后，保留在刀具表面的是附著力很強(qiáng)的、有利于降低摩擦的鹽性薄膜粟宣。

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