對于電火花線切割機床而言竭撇，帶錐度切割妄痪，其尺寸往往難以控制，且切割效率與無錐度切割相比低很多琢唾，尤其是在錐度很大的情況下，差別更大盾饮。這主要是由于錐度加工時排屑困難采桃、切削液的環(huán)境不理想及電參數(shù)不合理等多方面的原因造成的。下面是筆者從實踐中档价，針對錐度切割時的具體情形總結(jié)出的一些加工要點脂壁。

　　(1)由于錐度切割時排屑困難，導(dǎo)絲模導(dǎo)頭部的切割絲拖動力較大靡黑，容易斷絲揖帕，因此必須降低加工能量，增大放電間隔時間帽惠，增加加工過程中的平均電壓挎茂；

　　(2)改善噴流狀況，使用專用噴嘴剧鹏，采取大開口朝上增加噴流流量热轨，采用閉合加工法，減小Z軸高度盔惑，盡量使兩噴嘴之間的距離最欣娴ⅰ；

　　(3)由于在錐度的加工過程中刁夺，各個斷面層上的加工周長不同唾诺，放電間隙也不同，因此精加工時應(yīng)采用比無錐度加工更多的切削量途凫；

　　(4)由于切割絲自身的剛性等原因，上下導(dǎo)絲模導(dǎo)頭與切割絲的傾斜會產(chǎn)生誤差溢吻，改硬絲為軟絲進行加工可減小因切割絲剛性引起的誤差维费；

　　(5)由于線切割機床加工其數(shù)控程序補償是在xy平面內(nèi)進行的，對于錐度加工促王，其補償量與實際的補償值會產(chǎn)生誤差犀盟。當程序的補償量是A時，在錐角為α的情況下錐度表面實際的補償量只有Acosα蝇狼，由此產(chǎn)生的誤差雙邊為2A(1-cosα)阅畴。所以在大錐度切割時，對程序補償進行修正也是提高其切割精度的有效措施之一迅耘。

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