塑膠制品加工--防止模具裂紋的方法

　　模具產(chǎn)生裂紋的原因.

　　1-1、模具剛性不足

　　1-2、模腔棱角的應力集中

　　二斧炎、 相關(guān)聯(lián)的知識

　　2-1、模具的壁厚設計是模具設計的一個重要參數(shù),進行強度計算(單純張力簡單計算),以確保模具所必要的厚度.還有,附加凹槽來利用模具的整體剛性.

　　3-2盯媚、在加工模腔的棱角時易產(chǎn)生應力集中,在此地方也易產(chǎn)生裂紋,所以在棱角處必須加工成有園角R的形狀

　　三铝寿、 解決方法

　　3-1、把模腔的棱角加工成有園角R的形狀,在模具分型面加工成有凹槽的形狀來強化,增強模具的剛性

　　四 抖唧、由于材料的差異;

　　4-1陷克、沒有特別的原因.

　　塑膠制品加工--防止模具粘滯彎折的方法

　　一煞肠、模具產(chǎn)生粘滯彎折的原因 

　　1、 模具剛性不足

　　2版幕、 由于射出壓力模具的膨脹鼓起

　　二乏束、 相關(guān)聯(lián)的知識

　　2-1型腔由于射出壓力的作用多少會膨脹一點，如果是在模具恢原狀衔甲，但是實際上模具內(nèi)的壓力仍保持高的狀態(tài)下使制品冷卻固化糖埋，模具在恢復原狀時用很大的力反作用于模具，使得模具不得不開啟一點窃这。

　　三瞳别、 解決方法：

　　3-1即時：對射出壓力進行管理，不要上升到應設定的值以上杭攻。

　　3-2長期的：設置凹槽祟敛，強制調(diào)整。

　　四朴上、由于材料的差異垒棋；

　　4-1、剛性大的材料難辦一點痪宰。

　　五 叼架、參考事項；

　　5-1衣撬、因?qū)δ＞哌M行試模時容易發(fā)生乖订，在模具上附加上千分表，一邊監(jiān)視一邊慢升高射出壓力具练，用這種方法比較好乍构。

　　5-2、產(chǎn)生粘滯膨脹的模具喝壹，從注射機卸下分解仓近，用加熱方法使制品軟化后取下。

　　5-3旱已、是由于剛性不足的模具肌蛮，從外側(cè)用夾板進行強化夾緊。

　　塑膠模具知識--模具脫銷折斷的原因

　　1-1脫模銷的韌性不足

　　1-2脫模銷的根部園角R不完全.

　　二 殿漆、相關(guān)聯(lián)的知識

　　2-1脫模銷孔同模具上的鎖模具螺絲位置有關(guān),所以脫模銷既細又長,因成型壓力,易彎曲,也就易折斷,因此這種銷必須要熱處理到既有十分的韌性又要有一定的硬度.

　　2-2由于銷的應力集中大多集中在根部的園角R處,所以,加工時如果在此部分有損傷,在這里應力集中而使脫模銷折斷的事常見.

　　三忍猛、 解決方法

　　3-1脫模銷進行熱處理.

　　四 由于材料的差異;

　　3-1沒有特別的原因

　　五 、參考事項

　　4-1通常模具應有脫模銷的備品備件.

　　塑膠模具知識--取出殘留在模腔內(nèi)制品的方法

　　1肾蕉、用黃銅片硬擠進制品同模具的縫隙內(nèi)掐股，撬著使制品離開模腔，但對非鐵合金型模具使用這種方法要慎重。

　　2扳九、為了達到這個目的尝鬓，在注塑機上應備有黃銅片(例如厚3MM、寬300MM萤晴、前端模成刀狀的黃銅片)

　　3吐句、用螺絲刀來替用會使模具發(fā)生重大損傷。

　　4店读、既無法切斷又無法裂開的制品，用以上所講得黃銅片直接用錘子輕敲打入制品攀芯，但是屯断，這樣有可能使模腔表面凹進，所以只能在制品的表面和模型表面弄裂侣诺，不要碰傷模腔表面殖演。

　　5、為了切斷制品也有直接用噴燈加熱的方法年鸳，這只是對大型的場合才有效趴久。但是要注意必須遠離可燃物。對小型的場合可使用“35取出殘留在注口內(nèi)料頭的方法第4點”方法取出搔确。

　　6彼棍、果有一小部分怎么弄也無法取出的制品殘塊，使用這種材料的溶劑(例如丙酮等)涂布在上面膳算，待溶解后用黃銅棒敲出座硕，但要注意溶劑不要靠近火種。

　　7好浆、去掉殘留制品德模腔表面门痕，用布擦洗干凈并噴涂上脫模劑。但要注意脫模劑對制品的二次加工(涂布浓朋，溶接等)有影響困喜，使用時要慎重

　　 塑膠模具知識--防止模具生銹的方法

　　一、模具生銹的原因磨搭； 

　　1-1裤能、 成型材料分解的生成物。

　　1-2武慨、 模具的回潮晋劫。

　　1-3、 手汗行掰。

　　二怎机、 相關(guān)聯(lián)的知識；

　　2-1、成型材料分解的生成物(氣體仲闽、殘渣)對模具的腐蝕的最常見脑溢。為了防止模具生銹使用最廣的是對模具型腔進行鍍鉻處理，但鍍鉻處理不能充分解決問題赖欣，因為分解生成物對銷孔很深的部分也有腐蝕屑彻。而這些地方正是無法鍍到的地方。

　　2-2顶吮、模具冷卻到回潮點以下時社牲，空氣中的濕氣在模具表面回潮而產(chǎn)生水珠，就會發(fā)生生銹現(xiàn)象悴了。

　　三搏恤、 解決問題；

　　3-1湃交、短期對策熟空；用手拿布輕擦模腔表面。對成型材料進行充分的干燥搞莺，下降料筒溫度以防止材料分解息罗。

　　3-2、長期的抛现；把制品材料變成分解生成物對模具沒有腐蝕的材料轴艇。

　　四、 由于塑料材料的差異

　　4-1葬陡、容易分解的材料丈蛇，如PVC、POM阁巨、EVA抬宽、PC以及發(fā)泡材料等。因為分解生成物對模具有腐蝕作用岸寿，應對模具進行鍍鉻處理硝僻。

　　五、 參考事項

　　5-1践斟、當暫時停止成型時毕沫，對模具型腔噴涂防銹劑，然后閉合模具顶赎。

　　5-2嫂焕、模具長期停止使用時，對模具外部及活動部位等涂上一層黃油疯坤。

　　35报慕、取出殘留在注口內(nèi)料頭的方法

　　1深浮、 在注嘴側(cè)使用粗銅棒尖頭對準模具注口料輕輕敲打，有稍微移動后眠冈，使用細銅棒捅出飞苇。

　　2、為了達到這個目的蜗顽，在注塑機上應備有比注口直徑小的若干細銅棒(例如直徑4MM布卡，長300MM，前頭磨尖的黃銅棒)和一跟較粗的黃銅棒(直徑12MM前頭磨尖)

　　3雇盖、 如果使用螺絲刀來代用忿等，模具就會產(chǎn)生重大損傷事故。

　　4刊懈、從注嘴側(cè)無法捅出時这弧，使用一根鐵線(約直徑4MM前頭磨尖)用酒精燈之類的加熱器加熱之發(fā)紅，從模具型腔側(cè)捅入注口料虚汛，代充分冷卻后用鉗子夾住取出，這時鉗子的下部必須放入黃銅板(或布條)以防止損傷模具取出注口料逛徽。

　　5珊辛、使用以上的方法都無法取出注口料時，使用這種材料的溶劑(例如丙酮等)涂布在上面穗免，待一段時間后材料溶解后障渡，用黃銅棒慢慢取出，但注意火種不得靠近趋臼。

　　6篙袄、 取出后在注口孔內(nèi)用氣體吹凈，噴涂進脫模劑簿翔，進行正常生產(chǎn)接骄。。

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