鋼塑共擠模具分為40開平窗系列、50推拉窗系列及60系列等品種菌秘，其結(jié)構(gòu)主要由機頭和定型套兩大部分組成物蝙。機頭包括斜模座、模頸绿语、芯棒、型芯候址、過渡板吕粹、支架板、匯流板岗仑、口模板和冷卻板匹耕，其功能是通過流道提供理想的流量。定型套部分共15節(jié)荠雕，是將熔融的塑料與鋼襯定型為最終產(chǎn)品稳其。在制造共擠模具的過程中，最難加工的部分是機頭酬桦。由于異型材本身結(jié)構(gòu)復(fù)雜壹事，因而流道結(jié)構(gòu)就更加復(fù)雜。特別是在目前的設(shè)計中桩眼，由于不能獲得所有的流道數(shù)據(jù)责什，因此很多部位的加工只能憑借經(jīng)驗來完成。在機頭中袄碱，型芯颓涉、芯棒、過渡板以及匯流板等組件的加工過程均為三維立體形狀的改變過程描宁，僅憑各項機加工工序還不能完全加工成型厅驼，而需要鉗工根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計形狀進(jìn)行修理才能完成終加工。起初坊偿，鉗工在進(jìn)行修整時华孙，加工步驟繁瑣，且修整用工具不夠合理申建，需反復(fù)修整海槐，一次合格率低。經(jīng)過多次推敲、試模后踊谋，總結(jié)出了一套合理的鉗工修整加工的路線和方法，現(xiàn)以40系列40開平內(nèi)框機頭型芯旋讹、芯棒為例進(jìn)行說明殖蚕。

　　型芯加工

　　1.模具修整要求

　　在模具設(shè)計時，根據(jù)型芯強度沉迹，口模間隙一般設(shè)計為1.2mm左右睦疫。進(jìn)行模具加工時，口模一般不變鞭呕，型芯根據(jù)口模修出間隙蛤育。此間隙應(yīng)嚴(yán)格保證達(dá)到修正要求，因為熔融塑料在出口模時壓力可達(dá)30MPa葫松，間隙如不合理瓦糕，易導(dǎo)致型芯變形、擠壓鋼襯及堵塞模具等問題腋么。

　　2.修整工具

　　型芯各拋光面為小平面或圓弧面咕娄。各拋光面與口模板、匯流板的配修模隙為1.0mm贺跟。型芯修配時柏咳，由于對工具要求較高，因此特制了一些砂輪頭简骗。其主要工具為：120°旋轉(zhuǎn)槍柄倒、筆式槍、氣動銼愕泣、什錦銼以及旋轉(zhuǎn)銼（銼頭有錐形靡抓、橢圓形、圓柱形及球形限剩，可根據(jù)凹槽形狀選擇銼頭）柬沾。

　　3.修整過程

　　將型芯用平虎鉗夾住，注意不要傷及型芯的一些主要部位魂麦。為保證塑料熔融體流動通暢住秉，需將型芯修成要求的形狀（如圖1所示）。

　　對于型芯B處钧失，由于此部位修整較為困難睹傻，且在15mm處有一小的坡度，鉗工修理時要嚴(yán)格保證平整哼转，所用銼刀須便于進(jìn)入B處明未，且銼刀寬度不能大于O型槽的上下兩面。此外，要保證修整處尺寸不大于0.9mm趟妥，且要特別注意將與口模板間隙的尺寸控制在0.1mm猫态，根據(jù)經(jīng)驗，此處宜選用平銼或氣動銼披摄，以使修整達(dá)到設(shè)計尺寸的要求精度亲雪。

　　對于型芯A處的修整，可用筆式槍或小的旋轉(zhuǎn)槍夾頭夾住磨頭（注意砂頭尺寸不能大于A的半圓形尺寸）疚膊，然后磨頭（砂輪頭）向下修到0.9mm义辕。在有間隙的一面，慢慢貼近間隙尺寸寓盗，修時注意型芯與口模板的間隙尺寸為0.1mm灌砖。

　　對于型芯C處，其修整后的形狀與B處一樣傀蚌，適合用平銼或筆式槍的特制砂輪頭修整晌叽。修時要注意C處與口模板的間隙為1.2mm。

　　對于出口處互聪，要求在出口處長度6mm處修出坡口跳犹，且坡口端面保留1mm左右。此處修整宜用平銼或氣動銼（平面處也可用120°的平砂輪槍）修成坡口尺寸标增，有些位置還須用方銼修理玻冗。修理的同時也可讓銑工配合鉗工銑一下，但要注意銑工不容易完成的須由鉗工修理杠卜。

　　在修理型芯的B處時逐枢，此處與芯棒修接，而型芯與鋼襯的入口處應(yīng)比芯棒出口大0.2mm坠屹。鋼襯孔入口需修坡口遍跌，長20mm，應(yīng)注意的是兵扭，型芯修整后哑立，鋼襯型腔必須與芯棒鋼襯型腔同軸，允許誤差為0.10mm脾鸠。

　　在對銑工銑后的8個分流錐角的刀痕進(jìn)行修整后杰捂，再進(jìn)行型芯的全面拋光。拋光步驟是：將80#棋蚌、120#及240#等拋光砂布用雙面膠粘在專用銅頭上嫁佳，然后用氣動銼對每一面進(jìn)行拋光。

　　芯棒加工

　　1.模具拋光要求

　　芯棒是機頭一個重要零件谷暮，其造型復(fù)雜蒿往，加工困難盛垦。如圖2所示，其拋光的具體要求為： 錐面加工以6mm處直徑為基準(zhǔn)瓤漏，保證1:20的錐度腾夯，錐面素線直線度0.01mm；1:20錐面與斜模座錐面配研蔬充，接觸點＞80%俯在；φ93與圓錐同軸，φ71圓心往入料方向偏近0.8mm娃惯。

　　2.拋光工具

　　芯棒修配時需用特殊的拋光工具，包括：正反轉(zhuǎn)拋光槍（拋光時根據(jù)方向調(diào)整正反轉(zhuǎn)）肥败、90°旋轉(zhuǎn)槍罗迎、氣動銼及旋轉(zhuǎn)銼（銼頭有錐形、橢圓形屑淌、圓柱形及球形秒足，可根據(jù)凹槽形狀造型銼頭）。

　　3.拋光過程

　　修形過程主要針對銑床無法完成銑加工的端面部位荞狠，如凹槽和蘑菇頭等寿伊，其空間較小，各種拋光工具不易進(jìn)入告锅，因此需要通過手工方式完成揽此，以保證不破壞端面形狀，從而與形芯吻合守迫。對于棒體的拋光艘赂，因為芯棒橫截面為圓形，且縱向帶有一定錐度公悟，還有分流錐和凹槽流道听誓，此外由于流道邊沿為尖形，一旦稍有損傷就會造成漏料列林，以致整個芯棒報廢瑞你，難以修復(fù)，所以棒體的拋光工序復(fù)雜希痴，且難度最大者甲。過去修整時，合格率往往不高砌创，易造成重復(fù)操作过牙。為達(dá)到技術(shù)要求，通過研究各零件之間的裝配要求纺铭，制定了拋光步驟寇钉，采用先粗拋后精拋的方法刀疙，結(jié)果合格率令人滿意。應(yīng)特別注意的是：鉗工打磨處理時扫倡，分流斜面的圓弧底面從入口到出口是由外傾轉(zhuǎn)為內(nèi)凹的谦秧，以便于物料流出；50°螺旋面是一個螺旋凹槽撵溃，其邊沿為尖形面疚鲤，拋光難度較大，需特制拋光頭挡医，并采用旋轉(zhuǎn)銼進(jìn)行拋光溢扳。為保證棒體與分流錐（B）連接處的平整性，需特制一個拋光頭训癌，利用正反轉(zhuǎn)拋光槍進(jìn)行拋光祠乔。除好的拋光方式外，拋光芯棒還需要一定的技術(shù)和經(jīng)驗積累娶匠，這樣才能達(dá)到如前所述的拋光要求橱序，完成芯棒的修整過程。炭答。

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