“凹痕"是由于澆口封口后或者缺料注射引起的局部內(nèi)收縮造成的药封。注塑制品表面產(chǎn)生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個老問題看幼。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產(chǎn)生的席覆，它可能出現(xiàn)在外部尖角附近或者壁厚突變處直砂，如凸起计侯、加強筋或者支座的背后，有時也會出現(xiàn)在一些不常見的部位蜀梢。產(chǎn)生凹痕的根本原因是材料的熱脹冷縮傻当，因為熱塑性塑料的熱膨脹系數(shù)相當(dāng)高。膨脹和收縮的程度取決于許多因素颗用，其中塑料的性能堤型，最大、最小溫度范圍以及模腔保壓壓力是最重要的因素类繁。還有注塑件的尺寸和形狀教物，以及冷卻速度和均勻性等也是影響因素。 　　

　　塑料材料模塑過程中膨脹和收縮量的大小與所加工塑料的熱膨脹系數(shù)有關(guān)撞浪，模塑過程的熱膨脹系數(shù)稱為“模塑收縮”糊争。隨著模塑件冷卻收縮，模塑件與模腔冷卻表面失去緊密接觸炭央，這時冷卻效率下降婴鞭，模塑件繼續(xù)冷卻后，模塑件不斷收縮熙掺，收縮量取決于各種因素的綜合作用靠抑。模塑件上的尖角冷卻最快，比其它部件更早硬化适掰，接近模塑件中心處的厚的部分離型腔冷卻面最遠，成為模塑件上最后釋放熱量的部分荠列，邊角處的材料固化后类浪，隨著接近制件中心處的熔體冷卻，模塑件仍會繼續(xù)收縮，尖角之間的平面只能得到單側(cè)冷卻费就，其強度沒有尖角處材料的強度高诉瓦。制件中心處塑料材料的冷卻收縮，將部分冷卻的與冷卻程度較大的尖角間相對較弱的表面向內(nèi)拉力细。這樣睬澡， 在注塑件表面上產(chǎn)生了凹痕。凹痕的存在說明此處的模塑收縮率高于其周邊部位的收縮眠蚂。如果模塑件在一處的收縮高于另一處煞聪，那么模塑件產(chǎn)生翹曲的原因。模內(nèi)殘余應(yīng)力會降低模塑件的沖擊強度和耐溫性能逝慧。有些情況下讹荣，調(diào)整工藝條件可以避免凹痕的產(chǎn)生。例如保跨，在模塑件的保壓過程中合杜，向模腔額外注入塑料材料，以補償模塑收縮强媚。大多數(shù)情況下断迁，澆口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很熱而且持續(xù)收縮時捞幅，小的澆口已經(jīng)固化迎硼，固化后，保壓對型腔內(nèi)的模塑件就不起作用搬混。 　　

　　半結(jié)晶塑料材料的模塑件收縮率高古贡，這使得凹痕問題更嚴重；非結(jié)晶性材料的模塑收縮較低拾点，會最大程度地減小凹痕签党；填充和維持增強的材料，其收縮率更低勃痴，產(chǎn)生凹痕的可能性更小谒所。 　　

　　厚的注塑件冷卻時間長，會產(chǎn)生較大的收縮沛申，因此厚度大是凹痕產(chǎn)生的根本原因劣领，設(shè)計時應(yīng)加以注意，要盡量避免厚壁部件铁材，若無法避免厚壁不見尖淘，應(yīng)設(shè)計成空心的，厚的部件就平滑過度到公稱壁厚著觉，用大的圓弧代替尖角村生，可以消除或者最大限度地減輕尖角附近產(chǎn)生的凹痕惊暴。

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