1． 引言 　　

　　疊層式注射模具是一種高效矛辕、快捷粥航、節(jié)能的新型注射模具粟焊，在我國已逐漸開始推廣使用冤狡。與常規(guī)模具不同的是，疊層式注射模具的型腔是分布在兩個或多個層面上的项棠，呈重疊式排列悲雳，即相當于是將多副模具疊放組合在一起。

　　通常香追，注塑機與常規(guī)模具配合使用時俊瞬，其本身的注射量和開模行程只使用了額定的20%~40%，沒有充分發(fā)揮注塑機的性能带漆。與常規(guī)模具相比兑蹈，疊層式注射模具的鎖模力只提高了5%~10%，但產(chǎn)量可以增加90%~95%便金，極大地提高了設備利用率和生產(chǎn)率知掉，并降低了成本轮贫。　　

　　疊層式注射模具最適于成型大型扁平制件戈般、淺腔殼體類制件蛛跛、小型多腔薄壁制件和需大批量生產(chǎn)的制件『蛉　　

　　2 ．疊層式注射模具的設計要點　　

　　疊層式注射模具作為一種新型的模具技術得到了不斷的發(fā)展痊缎，特別是與熱流道技術的結(jié)合，使它成為當今塑料模具發(fā)展的一項前沿技術季键。傳統(tǒng)的常規(guī)模具設計理論已經(jīng)不適用于疊層式注射模具設計石勋，因此急需發(fā)展一套全新的模具設計理論以指導疊層式注射模具設計。下面將對疊層式注射模具的設計要點進行說明可都』捍　　

　　2.1 注塑機最大注射量　　

　　疊層式注射模具可以采用冷流道，也可以采用熱流道渠牲。當使用冷流道時旋炒，需要考慮澆注系統(tǒng)凝料所用的塑料量;當采用熱流道時，即實現(xiàn)無回頭凝料生產(chǎn)签杈，在熱流道板和中心主噴嘴中的物料不影響模具所需注射量瘫镇，可以忽略不計[3]。所以答姥，在校核注塑機最大注射量時要視具體情況而定铣除。　　

　　2.2 注塑機注射壓力　　

　　注射壓力的校核主要是檢驗注射壓力能否滿足成型的需要鹦付。對于疊層式注射模具尚粘，大多成型薄壁、投影面積大睁壁、流程長的塑件背苦，在充填過程中需要更高的注射壓力和注射速度。而疊層式熱流道模具由于采用了熱流道技術癌割，相對疊層式冷流道模具來說腋钞，能較好地傳遞注射壓力，故所需的注射壓力要比疊層式冷流道模具小;但由于流程增加窟怪、投影面積增大肺倾，所需注射壓力要比單層冷流道模具大。在校核注射壓力時嫡笔，應根據(jù)各種塑料的注塑工藝圈咬，并結(jié)合計算機模擬流動分析來確定塑件的注射壓力，再與注塑機額定注射壓力比較辞仇。

　　2.3 注塑機最大鎖模力

　　疊層式注射模具的各層型腔以“背靠背”設置鹏汁，理論上能在鎖模力不增加的基礎上在同一臺注塑機上實現(xiàn)任意數(shù)量的疊層讼牢。但是，由于疊層式注射模具的中心主噴嘴及分流板增大了流動通道磕艺，使塑件加上澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積有所增大;并且由于疊層而延伸了流道盾摹，壓力損失比常規(guī)單層模具大，注射壓力相應增大光叉，致使型腔壓力增大厉斟，故鎖模力有所增加，校核時按相同單層模具所需鎖模力增加10%~15%是比較安全的强衡。

　　2.4 注塑機開模行程

　　疊層式注射模具在兩個層面分型開模并頂出塑件擦秽，當校核開模行程時，對于采用液壓—機械式鎖模機構的注塑機漩勤，則不需考慮模具厚度;當疊層式注射模具上具有側(cè)向分型的抽芯機構時感挥，則需考慮抽芯距離的影響。如果采用相同傳動比的齒輪齒條或曲肘連桿開模裝置等同步開模機構锯七，則疊層式注射模具各層的行程不受制品高度的限制链快，其開模行程是多層模具中最大開模行程那一層的n倍(n為疊層式注射模具的層數(shù))誉己。

　　2.5 主噴嘴長度

　　中心主噴嘴不能太長或太短眉尸，這樣模具閉合時，中心主噴嘴不會超出注塑機噴嘴在機座后退或前進的最大距離巨双。由于中心主噴嘴要與模具的中間部分在分型時一起移動噪猾，所以應確保開模后中心主噴嘴仍留在定模部分內(nèi)，以防止中心主噴嘴頭部的溢料滴入定模型腔壁上筑累。

　　2.6 澆注系統(tǒng)

　　疊層式注射模具既可以采用普通流道澆注系統(tǒng)(即冷流道澆注系統(tǒng))袱蜡，也可以采用熱流道澆注系統(tǒng)。熱流道澆注系統(tǒng)能夠較好地傳遞注射壓力疗刮，有利于提高塑件的成型質(zhì)量吞瘸，并易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，但對塑料品種有一定要求忿迷，而且熱流道系統(tǒng)價格昂貴械与。當采用冷流道時，塑件的成型質(zhì)量稍差纫惰，但模具加工容易梅柑，故成本較低。所以瓢疤，用何種澆注系統(tǒng)應視具體情況而定脯牛。

　　2.7 模溫控制系統(tǒng)

　　模溫是影響塑件成型質(zhì)量的重要因素之一，疊層式注射模具設計時應保證各層型腔的溫度條件控制一致窥窜。對于疊層式熱流道注射模具仪彪，為減少熱流道系統(tǒng)由于熱傳導的熱量損失原俘，應減少模具與熱流道板之間的接觸面積，并設置相應的隔熱墊塊蒲坐。

　　2.8 開模機構

　　為使塑件收縮一致哥谷，塑件在各型腔中的停留時間(冷卻時間)應當相等，故疊層式注射模具應當確保各層型腔的分型面同時開啟麻献。齒輪齒條傳動機構和機械式連桿機構常作為疊層式注射模具的開模機構们妥，前者的技術性能較好，也較經(jīng)濟勉吻，但后者的靈活性更大监婶。采用液壓輔助開模更容易控制開模時間，但結(jié)構較大齿桃。

　　2.9 脫模機構

　　根據(jù)冷卻時間等同要求惑惶，疊層式注射模具應對各層型腔中的塑件同時頂出，采用彈簧或者高壓空氣的脫模機構能夠達到這一要求短纵。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)带污，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡分享，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責香到，也不構成任何其他建議鱼冀。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳悠就，對此類作品本站僅提供交流平臺柔睡，不為其版權負責。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻阴应、圖片棺莱、文字如涉及作品版權問題，請第一時間告知姚沽，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權并按國家標準支付稿酬或立即刪除內(nèi)容陕券，以保證您的權益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn蟹助。