醫(yī)藥瓶是產銷量最大的醫(yī)用塑料制品之一污涤。隨著國內醫(yī)療產業(yè)的快速發(fā)展隧期，國內醫(yī)藥瓶的用量將會呈現大幅的增長恰起。對此幌绍，國內的中空設備制造商應當以此為契機颁褂，把握塑料醫(yī)藥瓶的發(fā)展趨勢，研發(fā)新型高效纷捞、高性能的藥瓶成型設備痢虹，努力縮短與國際先進技術及設備的差距。

　　塑料醫(yī)藥瓶主要成型設備

　　塑料藥瓶中空成型設備根據成型方式不同主儡，主要分為三種：擠出吹塑成型機奖唯、注射吹塑成型機，以及“擠-拉-吹”或“注-拉-吹”成型機糜值。擠出吹塑與注射吹塑成型機主要用于生產藥用中小型塑料瓶丰捷，“擠-拉-吹”或“注-拉-吹”成型機則用于大型瓶體的生產。目前在我國寂汇，應用擠出吹塑與注射吹塑成型機的塑料藥瓶生產企業(yè)最多病往。

　　塑料醫(yī)藥瓶擠出吹塑成型機

　　擠出吹塑機械（包括吹塑模具）的造價較低捣染，例如成型相同的產品時，吹塑機械的造價約為注塑機械的1/3或1/2饭糊。同時豌泊，產品的生產成本也較低。由于型坯是在較低壓力下通過擠出機頭成型并在低壓（多數為0.2～1.0MPa）下吹脹的稳虱，因而產品的殘余應力較小怔于，且耐拉伸、沖擊畅刑、彎曲與環(huán)境等各種應變的性能較高姚详，具有較好的使用性能。由于吹塑模具僅由陰模構成喇躲，故通過簡單地調節(jié)機頭娜桑口間隙或擠出條件即可改變瓶體的壁厚。另由于吹塑模具上可設置滑動式底模塊继棉，故瓶體底部形狀的設計靈活性較大挽饺。擠出吹塑可成型形狀復雜、不規(guī)則且為整體式的產品终琅，因而更適于成型HDPE卖氨、PP原料的硬質塑料藥瓶。

　　塑料醫(yī)藥瓶注射吹塑成型機

　　注射吹塑成型機主要用來加工HDPE负懦、PP原料的醫(yī)藥瓶。采用注射吹塑設備成型的小型塑料藥瓶普遍受到制藥廠家的歡迎柏腻。由于注射吹塑的瓶體在成型過程中纸厉，設備的注嘴可以對瓶口進行注塑，因而保證了瓶口的精度五嫂；隨后再由機械配置的芯棒吹塑瓶體颗品，則保證了塑料瓶體的外形尺寸精度。

　　注射吹塑成型醫(yī)藥瓶可以使用1步法2工位或3工位注射吹塑成型機加工沃缘。由于2工位注射吹塑成型機缺少一個專用的脫瓶和冷卻工位躯枢，難以實現全自動計數包裝，致使生產效率低于3工位槐臀。因此锄蹂，在實際生產中應用更多的是3工位機器。該機的3個工位以120°角成等邊三角形分布水慨，第一工位為注射成型工位得糜，第二工位為吹塑成型工位，第三工位為脫瓶和冷卻工位现熔。三個工位可同時運行服骚，生產效率高滤躺，周期短，可與傳送帶連接自動計數包裝蝎蛤，真正實現藥用塑料瓶生產全過程中與人手的“無接觸”屠途，從而確保產品衛(wèi)生潔凈。注射吹塑成型機不能成型形狀復雜的產品挪吱，且成型的瓶子多數容積較写铩（一般為10～300ml）。但由于注射吹塑成型瓶的瓶口平整度高谭迄，瓶壁壁厚均勻杉朝，特別是瓶口與瓶蓋間有很好的密封性能，能達到防止塑料瓶內的藥品氣體的揮發(fā)和外部氣體向瓶內滲透的性能要求怔樊，從而使得這種瓶子完全符合藥品包裝的特殊要求羹圣。國家藥品監(jiān)督局早在“九五”期間就提出采用注射吹塑成型方法生產優(yōu)質的塑料藥瓶。目前贫宫，我國從國外引進的注射吹塑成型醫(yī)藥瓶生產線達40余條拼岳，總生產能力約7億個／年。

　　塑料醫(yī)藥瓶“注-拉-吹”成型機

　　“注-拉-吹”PET况芒、PP藥瓶（用于液體藥物灌裝）成型機分為1步法和2步法兩種機型惜纸。

　　一步法機型是指注射型坯、加熱型坯绝骚、拉伸型坯與吹塑耐版、成型制品脫模等工序可在同一臺設備上連續(xù)進行的高效設備。根據成型工序压汪，一步法機型分為3工位（以日本青木固機器為代表）和4工位（以日本日精機器為代表）兩種機器粪牲。二者的主要區(qū)別是：“3工位”是指注射型坯與加熱型坯在一個工序上完成，“4工位”則是指注射型坯與加熱型坯在2個工序上完成止剖。一步法機型不會造成產品的二次污染腺阳，且產品同一性好。盡管價格較高穿香，但為達到藥瓶的高潔凈要求亭引，近年來國內的制藥廠家更趨向于使用一步法“注-拉-吹”藥瓶成型機。為此皮获，國內的一些設備廠家在消化吸收國外先進技術的基礎上加緊研制可代替國外設備的一步法機型焙蚓，并取得了一定的成果。

　　二步法機型是指注射及拉伸吹塑工序由獨立的兩臺機器分開進行裸岁。第一步：由一臺普通注塑機注射成型管坯葱山，管坯的瓶頭部分（瓶口、螺紋）就此完成成型胃余；第二步：將管坯放在蜂窩狀加熱器或自動循環(huán)加熱傳送帶上加熱調溫近陈，然后移到吹瓶工序用壓縮空氣進行拉伸吹塑成型柑汇。瓶口較平整、密封良好紊埂、品種開發(fā)快豫狸、模具費用及成本價格較低是“二步法”機型的優(yōu)勢，但由于注射管坯與吹塑成型分步進行庶消，產品同一性差篓释，且易傳遞污染嗡呼，難于通過菌檢彤笼。

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