根據(jù)模具加工的特點(diǎn)，以及數(shù)控機(jī)床新工藝的要求俱萍，建議在加工工藝上采取一些措施宰缤，以便發(fā)揮機(jī)床的高精度、高效率的特點(diǎn)呈队，保證模具加工質(zhì)量剥槐。

　　(1)要精選材料，毛坯材質(zhì)要均勻掂咒，目前有些材料可以做到在粗加工后變形量比較小抛现。鑄鍛件要經(jīng)過高溫時(shí)效，消除內(nèi)應(yīng)力谊阐，使材料經(jīng)過多工序加工之后變形較小贾反。

　　(2)合理安排工序，精化零件毛坯它蛔。在模具的生產(chǎn)過程中不可能靠一兩臺數(shù)控銑床完成零件的全部加工工序七萧，而是要與普通銑床、車床等通用設(shè)備配合使用首袍。所以在工序的安排上應(yīng)考慮生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)能力是否平衡憋勇，在保證高精度、高效率的前提下衰呢，數(shù)控加工和普通加工的經(jīng)濟(jì)性是否合理夫凭，以及數(shù)控加工和通用設(shè)備加工的各自特長炒肚，因此在數(shù)控加工前的毛坯應(yīng)盡量精化，除去鑄鍛妇乏，熱處理產(chǎn)生的氧化硬層酱赘，只留少量加工余量，加工出基準(zhǔn)面肺素、基準(zhǔn)孔等恨锚。

　　(3)數(shù)控機(jī)床的剛性強(qiáng)、熱穩(wěn)定性好倍靡，功率大猴伶，在加工中盡可能選擇較大的切削用量，這樣既可滿足加工精度要求又提高了效率塌西。

　　(4)有些零件由于切削內(nèi)應(yīng)力他挎、熱變形、裝夾位置的合理性雨让，夾具夾緊變形等原因雇盖，必須多次裝夾才能完成。不能一味追求快栖忠，而不顧加工的合理性崔挖。

　　(5)加工工序的順序建議為：

　　①重切削庵寞、粗加工狸相、去除零件毛坯上大部分余量。如粗銑大平面朗溶、粗銑曲面荡档、粗鏜孔等。

　”丝②加工發(fā)熱量小俭般，精度要求不高的內(nèi)容。如半精銑平面写阐，半精鏜孔等雕零。

　　③在模具加工中精銑曲面蝉择。

　≌迓④打中心孔、鉆小孔蛀植、攻螺紋存研。

　　⑤精鏜孔、精銑平面苦厅、鉸孔仔戈。

　　注意在重切削、精加工時(shí)要有充分的冷卻液拧廊，粗加工后至精加工之前要有充分的冷卻時(shí)間杂穷，在加工中盡量減少換刀次數(shù)，減少空行程移動量卦绣。

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