模塑缺點(diǎn)和反常現(xiàn)象最終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來。注塑制品缺點(diǎn)可分成下列幾點(diǎn)：

　∶袼蕖（1）產(chǎn)品注射不足；

　⊥玫（2）產(chǎn)品溢邊；

　∠矿（3）產(chǎn)品凹痕和氣泡坟桅；

　　（4）產(chǎn)品有接痕蕊蝗；

　〗雠摇（5）產(chǎn)品發(fā)脆；

　∨钇荨（6）塑料變色夸楣；

　　（7）產(chǎn)品有銀絲如麦、斑紋和流痕忱确；

　　（8）產(chǎn)品澆口處混濁；

　√乒ⅰ（9）產(chǎn)品翹曲和收縮犹蝇；

　　（10）產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn)囤嗡；

　￡墙铩（11）產(chǎn)品粘貼模內(nèi)；

　＄突（12）物料粘貼流道困邪；

　　（13）噴嘴流涎瓤危。

　　下面一一敘述其產(chǎn)生的原因及克服的辦法业馒。

　　⒈怎樣克服產(chǎn)品注射不足

　　產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化柳锣，當(dāng)然還有其他多種的原因愧理。

　　⑴設(shè)備原因：

　≌勰① 料斗中斷料宾娜；

　　② 料斗縮頸部分或全部堵塞扇售；

　∏八③ 加料量不夠；

　〕斜④ 加料控制系統(tǒng)操作不正常华弓；

　　⑤ 注壓機(jī)塑化容量太欣埂寂屏；

　　⑥ 設(shè)備造成的注射周期反常娜搂。

　∏⑵注塑條件原因：

　　① 注射壓力太低百宇；

　】剂② 在注射周期中注射壓力損失太大；

　∷蟆③ 注射時(shí)間太短涛帐；

　　④ 注射全壓時(shí)間太短沟智；

　√萁场⑤ 注射速率太慢；

　　⑥ 模腔內(nèi)料流中斷誓胆；

　】⒙ァ⑦ 充模速率不等；

　∮蛊⑧ 操作條件造成的注射周期反常亲堂。

　　⑶溫度原因：

　÷髦摹① 提高料筒溫度假棉；

　　② 提高噴嘴溫度征绸；

　【贸取③ 檢查毫伏計(jì)、熱電偶管怠、電阻電熱圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）和加熱系統(tǒng)淆衷；

　　④ 提高模溫渤弛；

　∽Ｕ⑤ 檢查模溫控制裝置。

　∷稀⑷模具原因

　〖淹贰① 流道太小晴氨；

　】导巍② 澆口太小籽前；

　⊥ふ洹③ 噴嘴孔太小枝哄；

　「宸④ 澆口位置不合理；

　÷钇蕖⑤ 澆口數(shù)不足锭泼；

　≡谩⑥ 冷料穴太写勐取；

　《吠恕⑦ 排氣不足即耕；

　　⑧ 模具造成的注射周期反常；⑸物料原因：物料流動(dòng)性太差克导。

　》病⒉怎樣克服產(chǎn)品飛邊溢料：

　　產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于鎖模力肪斗、物料溫度太高钾排、排氣不足、加料過量共螺、模子上沾有異物等 该肴。

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