模具的質(zhì)量與制件質(zhì)量緊密相關(guān)县袱。許多模具(如壓鑄模)的表面必須進(jìn)行電鍍根爆，以提高其耐蝕性野戏、耐磨性克鼠、抗氧化性及硬度等性能全乙。傳統(tǒng)的鍍鉻技術(shù)盡管工藝成熟，質(zhì)量比較穩(wěn)定滚尼，但因?yàn)榱鶅r(jià)鉻是一種有毒的物質(zhì)侄伟，嚴(yán)重污染環(huán)境。因此鉴吕，消除污染撇委，保護(hù)環(huán)境，清潔生產(chǎn)捌唾，走可持續(xù)發(fā)展的道路汪仰。

　　電鍍鎳鎢合金是提高模具質(zhì)量、延長(zhǎng)模具壽命吆视、清潔生產(chǎn)的良好選擇典挑。鎳、鎢金屬硬度高啦吧、耐磨性好搔弄，與熔融態(tài)基體粘附溫度高。鎳鎢合金鍍層結(jié)晶細(xì)致光亮丰滑、耐磨性好顾犹，與基體結(jié)合力強(qiáng)、硬度高褒墨，高溫下維氏硬度達(dá)到1000以上炫刷。該技術(shù)近年來(lái)受到各方的關(guān)注，將逐步取代模具電鍍鉻，但是浑玛，該技術(shù)目前普遍存在鍍層粗糙绍申、不均、麻點(diǎn)等缺陷顾彰，嚴(yán)重制約其應(yīng)用發(fā)展极阅。

　　鍍液配方及工藝流程

　　鍍液主要由鎢酸鈉、硫酸鎳和檸檬酸鈉組成蜻罕，其含量分別為40～45gL蛹鼎、20～30gL、40～50gL涯贝。

　　工藝流程：

　　噴砂→檢查→除油→清洗→電鍍→檢驗(yàn)

　　鍍層質(zhì)量缺陷及其原因分析

　　常見(jiàn)鎳鎢鍍層質(zhì)量缺陷是麻點(diǎn)較多列充，側(cè)面及球面的鍍層粗糙有白色顆粒，中央鍍層與側(cè)面跃呛、角部和R處嚴(yán)重不均频咨，甚至角部、R處出現(xiàn)微細(xì)裂紋等秦砌。

　　1．麻點(diǎn)

　　麻點(diǎn)是鍍層上的微小白色埃账、黑色點(diǎn)狀缺陷，形狀多樣经聊，有些明顯而規(guī)則唱棍，易發(fā)現(xiàn)，相對(duì)好控制屎螟；少量的肉眼“看不見(jiàn)”的逛镶，只能用儀器檢查。

　　原因分析：

　　模具基體的砂眼疗韵、氣孔兑障、點(diǎn)蝕、粘附物等不良引起蕉汪；模具在噴砂時(shí)粘附砂粒流译，或砂質(zhì)不良，或砂質(zhì)被雜質(zhì)者疤、油福澡、異物、塵埃等污染引起驹马；模具在除油時(shí)粘附的乳化物革砸、清洗時(shí)水中的雜質(zhì)等；配液時(shí)使用的壓縮空氣糯累、純水及其管路算利、工具及環(huán)境中的雜質(zhì)等污染引起册踩；鍍液、活化液中的未溶化的鹽顆粒效拭、酸化的電極金屬物等均可引起麻點(diǎn)囤檐。

　　上述麻點(diǎn)直觀可見(jiàn)，而模具表面的有些薄層粘附物甜湾，經(jīng)分析主要為鍍前污染砂質(zhì)中的碳類(lèi)化合物膊护。它牢固，粘附力強(qiáng)逐漸會(huì)變成耐酸堿兜充、抗振動(dòng)的高粘度膠狀物淋渤。在除油、清洗時(shí)不易去除邻冷，一旦疏忽决癞，流入電鍍工序委勤，必然被鍍層覆蓋妆跌，肉眼不易發(fā)現(xiàn)，也無(wú)法彌補(bǔ)宴甩。

　　2．鍍層粗糙

　　原因分析：

　　鍍液基本組成是硫酸鎳证账、檸檬酸鈉、鎢酸鈉等沾尔，還有鹽類(lèi)除踱、有機(jī)配合物等。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：模具電鍍的缺陷主要與鍍液中的雜質(zhì)含量有關(guān)吩抓∩婕耄化學(xué)藥品的純度不高，鍍液中的異物疹娶，鍍液的頻繁使用伴栓，使鍍液中金屬雜質(zhì)Cu、Fe雨饺、Cr钳垮、Co含量超出了允許范圍等，均可導(dǎo)致鍍層粗糙额港、麻點(diǎn)增加及白色顆粒饺窿。

　　3．鍍層厚度嚴(yán)重不均

　　中央與側(cè)面、角部移斩、R處鍍層嚴(yán)重不均肚医，甚至角部、R處出現(xiàn)微細(xì)裂紋向瓷。

　　原因分析：

　　鍍液使用較長(zhǎng)時(shí)間后肠套，鍍層出現(xiàn)缺陷的幾率增加将囱，側(cè)面及球面的白色顆粒，角部移良、R處的微細(xì)裂紋尤為明顯挖榜。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：當(dāng)鍍液中的雜質(zhì)Cu、Fe辰稽、Cr挣傻、Co含量分別顯著增加到20、20爷瓜、20棵欧、50mgl時(shí)，電鍍質(zhì)量明顯下降享偎。

　　試驗(yàn)還發(fā)現(xiàn)：電鍍電流的分布情況直接影響鍍層的均勻度运荸。模具的邊緣、角部漏匹、R處電流密度明顯比其它部位的高吩擒，相應(yīng)金屬沉積量多，鍍層厚度大硫朦。正常情況下贷腕，中央與側(cè)面、角部咬展、R處的鍍層厚度差為4μm左右泽裳。電流分布不均會(huì)導(dǎo)致鍍層厚度差達(dá)到15μm以上，嚴(yán)重時(shí)鍍層因?yàn)榫植拷饘俪练e量過(guò)多而脫落破婆。

　　另外涮总，模具的形狀、結(jié)構(gòu)祷舀、材料等也影響鍍層的質(zhì)量瀑梗。

　　對(duì)策

　　(1)噴砂前，檢查蔑鹦、消除模具基體的砂眼夺克、氣孔、點(diǎn)蝕嚎朽、粘附物等铺纽。

　　(2)噴砂時(shí)先檢驗(yàn)砂質(zhì)，若有雜質(zhì)哟忍、異物诫瑞、油污等污染，應(yīng)立即徹底更換融确。噴砂后及時(shí)清掃模具表面殘存的砂粒及其它粘附物喘玄。

　　(3)除油前先檢驗(yàn)除油液表面测佣，若有油狀乳化劑聚集，應(yīng)及時(shí)噴淋沖散蝗悼；除油后模具表面若有油狀乳化物粘附忽件，必須清洗干凈。

　　(4)酸活化時(shí)要嚴(yán)格控制時(shí)間出募，避免模具過(guò)腐蝕涌俘；同時(shí)，控制好模具下槽深度蒂扇，防止電極板昔永、連接件等腐蝕。其腐蝕物會(huì)污染鍍液喝暂，導(dǎo)致電鍍不良缺钓。

　　(5)鍍液配制時(shí)化學(xué)藥品盡量純度高，并及時(shí)分析雜質(zhì)含量叫胁。另外凰慈，鍍液要定時(shí)分析，過(guò)濾曹抬，并定期更換溉瓶。

　　(6)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)形狀急鳄，科學(xué)地設(shè)計(jì)合理的電流均衡板谤民，可以有效抑制金屬局部沉積過(guò)厚，保證鍍層質(zhì)量疾宏。

　　(7)在保證模具滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的前提下张足，優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，特別有利于提高鍍層質(zhì)量坎藐。

　　(8)及時(shí)補(bǔ)充陽(yáng)極为牍，修理附件，定期清理鍍槽泥渣岩馍，并進(jìn)行“三廢”綜合治理碉咆。

　　(9)凈化、保護(hù)工作環(huán)境浇沧，遵守工藝規(guī)程盆篡，加強(qiáng)操作人員責(zé)任心，避免環(huán)境坏扣、機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入鍍液春异。

　　電鍍鎳鎢合金新技術(shù)，有著廣闊的應(yīng)用前景则徒。但提高電鍍質(zhì)量氛坪，必須從工藝技術(shù)瞳弱、生產(chǎn)管理等方面綜合控制和管理。

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