數(shù)控車床可以根據(jù)零件的具體形狀特點(diǎn)安排數(shù)控編程的走刀路線魂奥，從而達(dá)到減少循環(huán)走刀路線菠剩，提高加工效率的目的。

　　一耻煤、軸類零件走刀路線的安排

　　軸類零件的走刀路線最好安排具壮，其走刀路線的原則是軸向走刀、徑向進(jìn)刀哈蝇，循環(huán)切除余量的循環(huán)終點(diǎn)在粗加工起點(diǎn)附近棺妓。這樣可以減少走刀次數(shù)，避免不必要的空走刀炮赦，節(jié)省加工時(shí)間怜跑。

　　二、盤類零件走刀路線

　　盤類零件如果采用軸向走刀眼五，勢(shì)必會(huì)有大量的相對(duì)短小的走刀路線妆艘，走刀次數(shù)遠(yuǎn)多于徑向走刀彤灶。所以看幼，盤類零件安排走到路線的原則是徑向走刀、軸向進(jìn)刀鹿连，循環(huán)切除余量的循環(huán)終點(diǎn)在粗加工起點(diǎn)附近缠染。編制輪盤類零件的加工程序時(shí)，與軸套類零件相反磷拧，是從大直徑端開始順序向前骡梨。

　　三、鑄件或鍛件走刀路線

　　鑄鍛件毛坯形狀與加工后零件形狀相似者赴，為加工留有一定的余量日胖。循環(huán)去除余量的方式是刀具軌跡按工件輪廓線運(yùn)動(dòng)，逐漸逼近圖紙尺寸碗厕。在編程時(shí)习荚，fanuc也有相應(yīng)的循環(huán)指令與其對(duì)應(yīng)。

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