1.型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)吗修、尺寸精度要求慰颊、批量大小、模具制造難易苇恤、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式淡碟。對(duì)于注射模來(lái)說(shuō)，塑料制件精度為3級(jí)和3a級(jí)供窝，重量為5克一步，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個(gè)百涕；塑料制件為一般精度(4-5級(jí))率满，成型材料為局部結(jié)晶材料茂禁，型腔數(shù)可取16-20個(gè)；塑料制件重量為12-16克夷呐，型腔數(shù)取8-12個(gè)瞻窗；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個(gè)资柔。對(duì)于無(wú)定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個(gè)焙贷，16-32個(gè)和6-10個(gè)。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時(shí)贿堰，就很少采用多腔模具辙芍。7-9級(jí)精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級(jí)精度的塑料增多至50%羹与。

　　2.確定分型面故硅。分型面的位置要有利于模具加工，排氣纵搁、脫模及成型操作吃衅，塑料制件的表面質(zhì)量等。

　　3.確定澆注系統(tǒng)(主澆道腾誉、分澆道及澆口的形狀徘层、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法利职、排氣槽位置趣效、大小)。

　　4.選擇頂出方式(頂桿撼盈、頂管绊叙、推板、組合式頂出)节讹，決定側(cè)凹處理方法夸营、抽芯方式。

　　5.決定冷卻漾肩、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀贫介、位置、加熱元件的安裝部位顿墨。

　　6.根據(jù)模具材料服讯、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸稼孤，外形結(jié)構(gòu)及所有連接授灵、定位、導(dǎo)向件位置。

　　7.確定主要成型零件藏亲，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式杯道。

　　8.考慮模具各部分的強(qiáng)度，計(jì)算成型零件工作尺寸责蝠。以上這些問(wèn)題如果解決了党巾，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時(shí)霜医，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖齿拂，為正式繪圖作好準(zhǔn)備。

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