主流道练链、分流道和澆口的作用是將塑料熔體從注射成型機(jī)噴嘴中輸送至各個(gè)型腔助店。澆注系統(tǒng)凝料可以粉碎后再回用可款，這是確實(shí)的炉奴，但盡管如此逼庞，由于凝料的存在就意味著注射成型機(jī)生產(chǎn)力的降低，因?yàn)闈沧⑾到y(tǒng)部分的物料也必須在注射成型機(jī)的機(jī)筒里塑化瞻赶。就較小的塑件來(lái)說(shuō)赛糟，澆注系統(tǒng)凝料可能占實(shí)際注射量的50%或者更多一些。

　　主流道

　　主流遭可看作是噴嘴的通道在模具中的延續(xù)砸逊。在單型腔模具中璧南，主澆道直接通向塑件的澆口稱為直澆口。

　　單型腔注射模具的生產(chǎn)力通常是由主流道的冷卻時(shí)間決定的师逸。除了對(duì)主流道襯套提供足夠的冷卻外司倚，主流道襯套上進(jìn)料口的最小直徑應(yīng)盡可能小，并且又能適時(shí)充滿型腔篓像。但在此沒(méi)有普遍適用的規(guī)律动知，因?yàn)樾颓坏某錆M是取決于諸多因素的.主流道應(yīng)該有1.5·的脫模斜度。脫模斜度較大遗淳，可使主流道從主流道襯套里容易脫出拍柒，但是當(dāng)主流道較長(zhǎng)時(shí)會(huì)導(dǎo)致其直徑較大心傀，且因此需要比較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間止既。注射成型機(jī)噴嘴的出口直徑應(yīng)比主流道襯套最小孔徑小o.5mm，這樣在主流道的頂端不會(huì)形成凹槽妨礙主流道凝料的脫出垂暖。

　　分流道

　　在多型腔模具中核瘤，塑料熔體必須通過(guò)設(shè)在模具分型面上的分流道注入各型腔。適用于主流道的基本規(guī)律同樣也適用于分流道的橫斷面。還有一個(gè)附加的因素必須考慮涉泡，分流道橫斷面也是其長(zhǎng)度的函數(shù)澳缴，因?yàn)榭梢约僭O(shè)分流道中壓力損失的增大至少是與分流道長(zhǎng)度成正比的。而多半情況壓力損失將更大政茄，因?yàn)槠錂M斷面由于沿流道壁塑料熔體的固化而減小烧晤，而且離主流道距離越遠(yuǎn)，壓力損失則更大彭闷。另外主流道和分流道系統(tǒng)意味著損耗原料和白費(fèi)了注射成型機(jī)的塑化量愈樱，所以分流道應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)得短，橫斷面應(yīng)盡可能最小烛蘑。分流道的長(zhǎng)度是由模具的型腔數(shù)和各型腔的幾何排列決定的初之。

　　分流道橫斷面的形狀

　　因圓形斷面分流道的表面積最小，相對(duì)于分流道斷面積的熱損失最少唱较，故應(yīng)盡可能采用圓形斷面的分流道扎唾。因在圓形斷面分流道中心的熔料最后固化，故在保壓壓力的作用下南缓，塑料熔體能沿著圓形斷面分流道的中心流動(dòng)最長(zhǎng)的距離胸遇。從而澆口(分流道和型腔之間的一段)應(yīng)這樣設(shè)計(jì)，熔料由圓形或矩形斷面的分流道中心通過(guò)澆口進(jìn)入型腔汉形。在流道最小斷面處狐榔，由于塑料熔體的流動(dòng)摩擦，使?jié)部谥車摬木植考訜峄竦瘢@樣薄腻，在保壓壓力的作用下，在澆口凝固以前届案，熔體能在較長(zhǎng)的周期時(shí)期內(nèi)繼續(xù)注入型腔庵楷，以起到補(bǔ)縮作用。

　　當(dāng)平滑表面與分流道之間必須有移動(dòng)時(shí)楣颠，不能采用圓形斷面的分流道尽纽。在這種情況下，可以采用半圓形槽的分流道拯拓。這種形狀的優(yōu)點(diǎn)是：只需在模板的一側(cè)加工分流道披贰。然而，當(dāng)半圓形槽分流道其曲率半徑和陽(yáng)形斷面分流道的直徑相同時(shí)涌咪，半圓形槽分流道容納的原料要比圓形分流道多12.5%以上臣碟。

　　澆口形式

　　澆口即流道系統(tǒng)和型腔之間的通道，應(yīng)匝其匝力降盡可能小降乔。因此從分流道到型腔踊眠，澆口斷面呈錐形逐漸喊小是仃利的。如果塑件比較小，并且對(duì)澆口位置是否可見(jiàn)沒(méi)有特殊要求布缨，推薦的澆口豆牺，即從分流道到塑件，澆口呈錐形逐漸減小柜涛。因此塑件能比較干凈刊落地和分流道斷開(kāi)翎桨，如果塑件壁比較厚，是使用鉗于或刀具切去流道的格缘，使用的澆口形式則更好顾腊。然而，在這種情況下挖胃，最窄的斷面應(yīng)保證使用刀具時(shí)所允許的盡可能短的長(zhǎng)度杂靶，以避免過(guò)大的壓力降。

　　對(duì)于斷面形狀為圓形的分流道來(lái)說(shuō)酱鸭，澆門是實(shí)用的吗垮，因?yàn)槿垠w是由圓形斷面的中心注入型腔的。對(duì)于分流道被加工在模板一側(cè)的模具來(lái)說(shuō)凹髓，澆口也能得到同樣的效果烁登。

　　采用隧道式(潛伏式)澆口的設(shè)汁是特別有利的，因?yàn)楫?dāng)被模具打開(kāi)時(shí)蔚舀。塑件和流道系統(tǒng)自動(dòng)斷開(kāi)饵沧。熔體通過(guò)在分流道末端一個(gè)短的隧道注入型腔，隧道設(shè)計(jì)得當(dāng)赌躺，那么澆口幾乎看不出.從而在塑件上不需要去除澆口的二次加工狼牺，這是可能的。現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)礼患，這種形式的澆口不僅適用于PE(它是最早使用這種澆口的樹(shù)脂)：而且PS是钥、尼龍(聚酰H安(簡(jiǎn)稱PA))和其它樹(shù)脂的塑件也能成功地用此法成型。

　　然而渺因，必須注意在下面討論門一些情況幅类。在塑件表面設(shè)置澆口處應(yīng)有一個(gè)比較大的脫模斜度或臺(tái)階，否則澆口后面的塑件壁上易出現(xiàn)劃痕妙裸。

　　成型套筒的8個(gè)型腔的注射模具

　　當(dāng)注射成型套筒時(shí)姨桩，通常遇到的問(wèn)題是：在注射時(shí)，型芯不得偏斜睁去，因?yàn)檫@將導(dǎo)致塑件壁厚不勻戚促，并且為了縮短周期時(shí)間，應(yīng)用直接冷卻的方法來(lái)除去型芯上大量的熱量剩骏。塑件是線性PE套筒组伤，是用于圣誕樹(shù)電燈(蠟燭形電燈)套筒羡财。型腔呈圓周布置监镰，因此到每個(gè)型腔的流道長(zhǎng)度是相等的遗秩。塑件是在其一端經(jīng)兩個(gè)隧道式澆口進(jìn)料。兩個(gè)澆口進(jìn)料的優(yōu)點(diǎn)是型芯1的兩側(cè)同時(shí)承受注射壓力俐芬，因此型芯能保持在中央绎狭。此外，這種進(jìn)料形式確保熔體均勻地注入型腔褥傍，因此有利于排氣儡嘶。如果熔體僅由一個(gè)澆口注入，塑件就可能夾帶空氣恍风。因?yàn)樘淄仓虚g有一通兒所以在模具閉合時(shí)蹦狂，型芯以一個(gè)很小的斜度(大約5·)，進(jìn)入定心零件2朋贬，以此來(lái)定型芯的中心是容易的凯楔。在這定心零件的四周設(shè)置一個(gè)小的扁平表面來(lái)排除型腔中的空氣。

　　定模鑲件3保證最佳冷卻锦募，因?yàn)槔鋮s水是通過(guò)靠近型腔的兩條互相連接的通道進(jìn)行冷卻的摆屯，并采用O型密封圈密封。而型芯中設(shè)有一個(gè)直徑約為6mm的通道糠亩，在通道里設(shè)一個(gè)擰上了彎頭的4mm的管子4虐骑。冷卻水通過(guò)管子流入，從管子和通道壁間的間隙流出赎线。流道系統(tǒng)只設(shè)在模具定模一側(cè)疆虑。流道系統(tǒng)由拉料桿5留在動(dòng)模邊。一旦模具打開(kāi)徽橄，套筒由脫模板6從型芯上頂出农想。同時(shí)，流道系統(tǒng)從拉料桿上脫出擂椎。當(dāng)模具打開(kāi)時(shí)例氓，因?yàn)樗淼朗綕部诒粡乃芗锨袛啵运芗土鞯老到y(tǒng)分別從模具里落下融卿。

　　因?yàn)樗芗陧敵鰰r(shí)已和流道斷開(kāi)峡黍，所以頂出塑件時(shí)不能利用流道系統(tǒng)。因此油蒙，對(duì)于各個(gè)塑件來(lái)說(shuō)居串，脫脫裝置的設(shè)計(jì)必須確保每個(gè)塑件的脫模。

　　平縫式澆口

　　如果大而扁平的塑件由一個(gè)點(diǎn)澆口直接進(jìn)料成型保地，由于塑件沿著流動(dòng)方向和垂直于流動(dòng)方向的收縮率不同而引起嚴(yán)重翹曲變形撰拯，特別是收縮率大的樹(shù)脂(PE)刀昼。如果矩形塑件是沿著塑件的整個(gè)寬度方向由一個(gè)平行流道進(jìn)料，那么塑件的翹曲變形基本上能被抑制讼撒。盡管沿著流動(dòng)方向和垂直于流動(dòng)方向仍有不同的收縮率浑厚，但已不再引起矩形板的翹曲變形，僅僅在給定型腔尺寸時(shí)才考慮這不同收縮量的影響根盒。

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