注射模具冷卻系統(tǒng)的設計經(jīng)常被認為只是次要的問題。對于冷卻系統(tǒng)的尺寸和結構設計都沒有給予足夠的重視钩乍。冷卻系統(tǒng)設計不合理辞州,對于小型塑件會產(chǎn)生內(nèi)應力,對于壁較薄的大型塑件會引起變形寥粹,甚至應力開裂变过。而且,不充分冷卻涝涤,會導致延長成型周期媚狰,從而降低生產(chǎn)效率。下面妄痪,用一些簡化的形式哈雏,對注射模具復雜的冷卻過程加以研究,推導出實用的公式衫生,并且根據(jù)這些公式對決定冷卻系統(tǒng)尺寸的方法進行討論裳瘪。
決定冷卻系統(tǒng)的尺寸,無疑不是一項簡單的工作熟央,一般說來交豪,模具設計者對某些方面還是不熟悉的。這種工作是很復雜的冗宠,甚至在技術文獻中善占,對某些問題尋求一個令人滿意的回答也是困難的。部分熱傳導方程是為人們所知的抄蔬,而且現(xiàn)在可以用計算機和袖珍可編程序計算器來解這些方程遮英。盡管如此,實際問題中所遇到的情況音共,常給問題的解決帶來困難厅瘩。例如,型腔壁由注入的高溫塑料熔體周期性地加熱宗恩。結果紊尺,模具和冷卻水之間的溫差增大了,且冷卻作用變得更強领姨。在模具打開、塑件頂出后荒典,型腔又由周圍的空氣冷卻酪劫。因此型腔表面的溫度呈周期性變化。
問題的解決變得更困難了寺董,因為注入的高溫塑料熔體只與模具的一部分--型腔接觸契耿,而整個模具卻由冷卻通道的冷卻水冷卻。此外螃征,冷卻水在通過模具的冷卻通道時被加熱,從而改變了模具和冷卻水之間的溫度差透敌。
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