管螺紋車床三角形內(nèi)螺紋工件形狀常見的有三種：通孔程拭、不通孔和臺階孔建蹄，其中，通孔內(nèi)螺紋容易加工劲吐。在加工內(nèi)螺紋時钩厕，由于牟削方法和工件形狀的不同。NN所選用的管螺紋車床螺紋車刀也不同螃妨。工廠中最常用的內(nèi)螺紋車刀惰绘。

　　1內(nèi)螺紋車刀的選擇和裝夾

　　(1)內(nèi)螺紋車刀的選擇內(nèi)螺紋車刀是根據(jù)它的車削方法和工件材料及形狀來選擇的．它的尺寸大小受到螺紋孔徑尺寸限制，一般內(nèi)螺紋車刀的刀頭徑向長度應(yīng)比孔徑小3～5mm耐叽，否則退刀時要碰傷牙頂蟀蛆，甚至不能車削，刀桿的大小在保證排屑的前提下录抖，刀桿直徑應(yīng)大些男沛。

　　(2)車刀的刃磨和裝夾內(nèi)螺紋車刀的刃磨方法與外螺紋車刀基本相同，但是刃磨刀尖角時两候，要特別注意它的平分線必須與刀桿垂直滞泣，否則車內(nèi)螺紋時會出現(xiàn)刀桿碰傷工件內(nèi)孔的現(xiàn)象，刀尖寬度應(yīng)符合要求媳阴，一般為olp奋屠。在裝刀時，必須嚴(yán)格按樣板找正刀尖窃爷，否則管螺紋車床車削后會出現(xiàn)倒牙現(xiàn)象邑蒋，車刀裝好后，應(yīng)在內(nèi)孔內(nèi)搖動床鞍至終點按厘，檢查是否會發(fā)生碰撞医吊。

　　2三角形內(nèi)螺紋孔徑的確定

　　在管螺紋車床車削內(nèi)螺紋時钱慢，首先要鉆孔或擴孔，孔徑的尺寸一般可采用下面公式計算

　　車削塑性金屬的內(nèi)螺紋時

　　D孔=d-P

　　車削脆性金屬的內(nèi)螺紋時

　　D孔=d-l.05P

　　式中d——螺紋公稱直徑(mm)：

　　P--螺紋螺距(mm)卿堂。

　　3車通孔內(nèi)螺紋的訓(xùn)練

　　1)車內(nèi)螺紋前束莫，先把工件的內(nèi)孔、平面及倒角等車好草描。

　　2)開車空刀練習(xí)進(jìn)刀览绿、退刀動作。車內(nèi)螺紋時的進(jìn)刀和退刀方向與車外螺紋相反陶珠。練習(xí)時挟裂，需在中滑板刻度圈上做好退刀和進(jìn)刀記號。

　　3)管螺紋車床進(jìn)刀切削方式與外螺紋相同揍诽。螺距小于15一或鑄鐵螺紋采用直進(jìn)法時诀蓉，螺距大于2mm采用左右切削法。為了改善刀桿受切削力的變形竖枚，它的大部分切削余量應(yīng)首先在尾座方向切削掉劝讯，然后車另一面，最后車清螺紋大徑路棍。車內(nèi)螺紋時持乌，目測困難，一般根據(jù)觀察排屑情況進(jìn)行左右趕刀法切削攀叼，并判斷螺紋的表面粗糙度硫搏。

　　4管螺紋車床不通孔或臺階孔內(nèi)螺紋

　　1)車退刀槽時，它的直徑應(yīng)大于螺紋的大徑要嘿，槽寬為2～3個螺距涝调，并與臺階面切平。

　　2)可選擇車刀或腔。

　　3)根據(jù)螺紋長度加上1／2槽寬在刀桿上做好記號臭器，作為退刀和開合螺母起閘之用。

　　4)車削時蔚便，中滑板手柄的退刀和開合螺母起閘(或開倒車)的動作要迅速毙玻、準(zhǔn)確、協(xié)調(diào)廊散，以保證刀尖到槽中退刀桑滩。

　　5)切削用量和切削液的選擇切削用量和切削液的選擇與車三角形外螺紋時相同。

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