切削區(qū)域的溫度和與之相關(guān)的刀具磨損會特別受到切削速度大小的影響。在切削鈦金屬時葫柴，切削速度的提高聂弓，除了影響切削性能之外狠浮，也會極劇降低刀具的使用壽命。如果進給速度也以相同于切削速度的比例提高拔若，則刀具的使用壽命只是會略微降低门冷。乍一看，似乎提高進給速度是提高切削率的一個有吸引力的途徑驳楞。但是叮凸，只要觀察高進給率下所產(chǎn)生的極大地切削力及其對切屑管理的負面影響，就可以看出這種途徑并不值得推薦献烦。

　　高壓冷卻措施即可提供幫助滓窍。它既有助于提高切削速度，又不導(dǎo)致溫度上升巩那，同時在較高的進給量時仍可減弱切削力的上升幅度吏夯。在加工ISO-S材料時，在相同的切削長度的情況下即横，可以提高20%的切削速度噪生。

　　在采用鉆桿對較大和較深的孔進行加工時裆赵，像Coro-TurnSL等型號的模塊化刀具系統(tǒng)結(jié)合使用HPC，可更好地發(fā)揮出其優(yōu)點：由于切割頭不受鉆桿的限制而實現(xiàn)快速和簡單的自由更換跺嗽，因此可以靈活執(zhí)行多個加工步驟战授。采用高壓冷卻潤滑材料，可以實現(xiàn)更加可控的切屑形狀并降低剪切效應(yīng)桨嫁。這使得加工作業(yè)達到安全和無磨損的水平植兰。Coro-TurnSL系統(tǒng)結(jié)合采用了振動阻尼的鉆桿和穩(wěn)定的切割頭刀具接口。這種組合適合于孔徑可以達到鉆桿直徑10倍深度的鉆孔操作瞧甩，并預(yù)備有連接高壓冷卻系統(tǒng)的設(shè)施钉跷。

　　在對高強度材料進行銑削時，HPC也可發(fā)揮出其優(yōu)點來湖弱。Coro-Mill690型系統(tǒng)是專門為加工鈦合金而研發(fā)出來的帶有高壓冷卻劑功能的套式立銑刀册榔。每個轉(zhuǎn)位刀片座均擁有自己的冷卻劑引入系統(tǒng)，因此祖修，每個刀片都可從高壓冷卻劑射流的優(yōu)點中受益瘤薪。如果銑刀無需全部埋入，則未被啟用的冷卻劑引入系統(tǒng)即被關(guān)閉炊健，以便保持冷卻劑壓力不受損失揽仔。銑刀端面上的冷卻劑噴頭的位置分布充分考慮到了排屑的方便和避免切屑被二次切削的情況，尤其是在加工凹處和溝槽處且切屑排放不便時凰茫。

　　計算機測定出理想的HPC參數(shù)

　　由于鈦金屬屬于容易發(fā)生反應(yīng)的一種材料琅戏，具有在轉(zhuǎn)位刀片上結(jié)瘤的傾向，因此這種現(xiàn)象會導(dǎo)致刀具使用壽命急劇降低必工。對此择常，解決的途徑也在于采用高壓冷卻技術(shù)，它可以有效阻止刀刃結(jié)瘤的生成球垂。

　　采用一種專用的計算機可以測定出理想的HPC參數(shù)滋戳。其中需要輸入諸如冷卻劑流量、冷卻劑壓力值啥刻、切削數(shù)值奸鸯、軸向切削深度和刀具特征參數(shù)等數(shù)值。測定的結(jié)果可以為最佳噴嘴規(guī)格的選擇提供建議和依據(jù)可帽，選出的最佳噴嘴可以在使冷卻劑保持恒壓的情況下娄涩，維持較低的冷卻劑流量。

　　溫度變化和加工時產(chǎn)生的切削力可以導(dǎo)致表面質(zhì)量的波動映跟。由于傳統(tǒng)的冷卻方法已經(jīng)有助于改善工件表面質(zhì)量蓄拣，因此，采用高壓冷卻劑可以極大影響最后精加工的結(jié)果申窘。冷卻劑射流可以準確對準刀片上與精加工表面相接觸的特定位置弯蚜，準確定向可以避免射流偏差和可能出現(xiàn)的錯誤源孔轴。由此可以達到安全和勻質(zhì)的加工流程，獲得無瑕疵的表面質(zhì)量。

　　但是，采用高壓冷卻潤滑劑不能彌補其他應(yīng)用參數(shù)(例如選錯轉(zhuǎn)位刀片固翰、加工不穩(wěn)定或選錯切削數(shù)據(jù)等)的錯誤。在其他正確的基準工況條件下议幻，HPC無疑是一種“切削流程優(yōu)化器”。高壓冷卻技術(shù)可以提供降低流程時間赃律、維持工件穩(wěn)定質(zhì)量和提高車薯荷、銑工藝流程安全性的機會和條件。

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