結(jié)硬質(zhì)合金是一種以鋼作粘合劑诬絮，以碳化物作硬質(zhì)相，用粉末冶金方法制造的硬質(zhì)合金材料陶贼，其性能一般介于合金工具鋼與普通硬質(zhì)合金之間啤贩。許多鋼結(jié)硬質(zhì)合金燒結(jié)坯件經(jīng)退火后可進(jìn)行普通的切削加工，經(jīng)淬火、回火后有近似于金屬陶瓷硬質(zhì)合金的硬度和良好的耐磨性痹屹，也可以進(jìn)行焊接和鍛造章郁，并具有耐磨、抗氧化等特性志衍。盡管這類材料成本較高暖庄，制模難度較大，但使用后可顯著提高模具的使用壽命足画，在大批量生產(chǎn)中具有很好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果雄驹。因此，在更大范圍淹辞、更深層次推廣它医舆，對模具行業(yè)具有非常重要的意義。下面介紹了鋼結(jié)硬質(zhì)合金在自救器拉深模中的具體應(yīng)用象缀。

　　1彪饺、原生產(chǎn)中存在的問題

　　礦用自救器下外殼尺寸，材料為08A1促弯，料厚0.8mm通冕，生產(chǎn)批量為大批量。成形該制件需兩次拉深诲厚。原模具中创炉，凹模材料均為Crl2，所用設(shè)備為普通雙動(dòng)壓力機(jī)蔽曙。生產(chǎn)中尺那，模具使用一段時(shí)間后，制件表面就會(huì)出現(xiàn)明顯的擦傷痕跡家澈，嚴(yán)重影響了外觀質(zhì)量丹自。觀察發(fā)現(xiàn):第一道拉深工序結(jié)束后，半成品外表面已有少量劃痕蚀比，二次拉深后擦傷弹值、劃痕明顯增多，而且凹模工作表面磨損嚴(yán)重甩汞，還常常粘附著制件材料豫尽。修模后也只能拉深幾千個(gè)殼體。為解決這一問題顷帖，工廠曾嘗試提高模具制造精度拂募，降低表面粗糙度值，甚至拋光窟她、鍍鉻，但仍不能從根本上解決產(chǎn)品表面拉傷蔼水、模具壽命短的問題震糖。

　　2录肯、工藝分析

　　通過分析可知:原模具結(jié)構(gòu)、模具工作部分結(jié)構(gòu)參數(shù)以及拉深過程中的潤滑方式基本合理吊说，制件產(chǎn)生擦傷论咏、劃痕主要與模具與被加工坯料表面之間摩擦面的接觸狀況有關(guān)。

　　一方面颁井，拉深過程中坯料與模具表面接觸時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的壓力厅贪，此時(shí)，若干摩擦與邊界潤滑區(qū)得不到潤滑劑的補(bǔ)充雅宾，就會(huì)使該處的摩擦狀態(tài)急劇惡化另一方面,08A1屬軟材料倚撰，若模具硬度低，則會(huì)加劇變形熱的產(chǎn)生盡管Cr12的熱處理硬度已較高擅锁，但對本例大批量連續(xù)拉深仍顯不夠窝秤。上述原因?qū)е铝四＞呤褂靡欢螘r(shí)間后，摩擦面的溫度急劇升高)在高溫下母谋，局部金屬熔敷產(chǎn)生摩擦粘結(jié)幽州，使半成品首先出現(xiàn)擦傷和細(xì)微劃痕。此時(shí)堰哗，若沒有及時(shí)修模匙戚，前道工序中產(chǎn)生的擦傷和細(xì)微劃痕必然會(huì)在下一道工序中加劇模具的磨損進(jìn)而又增加了拉深力、零件側(cè)壁的拉應(yīng)力和摩擦阻力恐梅，使摩擦面溫度進(jìn)一步升高潭三，從而再一次引起金屬熔敷，加劇摩擦粘結(jié)的產(chǎn)生载易，導(dǎo)致惡性循環(huán)粒惜、熔敷愈嚴(yán)重，劃痕愈明顯颈墅。

　　根據(jù)以上分析蜡镶，同時(shí)考慮到鋼結(jié)硬質(zhì)合金GT35具有高硬度(淬火硬度可達(dá)69-73HRC),高耐磨性、熱處理變形小以及良好的機(jī)加性等特點(diǎn)恤筛，可以滿足本例拉深的使用及加工工藝要求官还，所以我們將凹模材料Cr12改為鋼結(jié)硬質(zhì)合金GT35。

　　3毒坛、模具制造中的注意事項(xiàng)

　　為充分發(fā)揮鋼結(jié)硬質(zhì)合金GT35的優(yōu)良特性望伦，得高樟具壽命.凹樟采用鑲套結(jié)構(gòu)。

　　首次拉深時(shí)模套要起到壓料作用煎殷，故選用耐磨性好屯伞、熱處理硬度較高的Cr12為鑲套。二次拉深時(shí)，壓邊部分在合金圈內(nèi)劣摇，故洗用45鋼作為鑲查材料珠移。

　　(1)凹模的切削加工鋼結(jié)硬質(zhì)合金GT35在良好的退火狀態(tài)下，硬度一般為39-46HRC末融【澹可進(jìn)行車、銑粮郁、刨叮歧、鏜、銼学咸、攻螺紋等工作菌秘。切削過程中，切削速度不宜過高纠惧，進(jìn)給量不宜過大卿截，背吃刀量不宜過小。實(shí)踐證明:切削速度過高赛虽，進(jìn)給量過大拨蓖，背吃刀量過小，則刀刃與工件摩擦大刺泌，發(fā)熱量大照旺，會(huì)使刀刃磨損量加大、此外男枝，由于刀刃與工件表面相擠壓酝浦，加工面發(fā)亮并變硬，因而會(huì)使繼續(xù)切削加工更加困難场刑、實(shí)際加工中可先試低速般此，然后逐步提高轉(zhuǎn)速。

　　切削刀具可以選用YT類硬質(zhì)合金牵现。刀具的幾何角度宜采用前角0或負(fù)前角1o-2o铐懊，后角6o-7o，刀尖磨成圓弧狀(R0.3-0.5mm)瞎疼。切削時(shí)科乎，不用切削液干態(tài)切削，以免工件急劇硬化.使切削困難贼急。此外茅茂，當(dāng)表層硬殼層切削困難時(shí)，可先用45o偏刀將工件表面切成坡面太抓，然后加大背吃刀量切削較軟的部分空闲，使硬殼層隨切屑一起剝落令杈。

　　(2)模套及凹模外表面的磨削加工凹模外套的內(nèi)孔應(yīng)加以磨削，表面粗糙度值達(dá)到,圓柱度公差應(yīng)控制在0.015mm以內(nèi)碴倾。鋼結(jié)硬質(zhì)合金凹模與模套的結(jié)合面也應(yīng)加以磨削壳晨，以保證結(jié)合面的緊密。磨削GT35時(shí)遣抄，磨料硬度要高，在保證加工表面粗糙度的前提下杭喊，可選擇粒度粗一些的砂輪庵臼，以免燒傷工件。砂輪硬度也要適當(dāng)軟一些(可選碳化硅砂輪GC60JV)烤恃。磨削時(shí)采用乳化液冷卻揽邀，磨削深度為0.004-0.006mm。

　　(3)凹模工作部分加工鋼結(jié)硬質(zhì)合金凹模機(jī)加工后用線切割將內(nèi)孔切成肴奠，留一定的研磨余量辙势。二次拉深模的45斜面用電火花加工成形。

　　(4)凹模裝配模套與凹模采用熱壓裝配乡优，預(yù)加應(yīng)力通過模套內(nèi)徑與合金圈外徑的過盈配合獲得羞媳。模具設(shè)計(jì)中，應(yīng)根據(jù)裝配溫度及需要預(yù)加應(yīng)力的大小準(zhǔn)確計(jì)算模套內(nèi)徑尺寸秫辨。模套加熱可在熱處理箱式電爐中進(jìn)行扼菠。當(dāng)溫度升高到350℃時(shí)開始計(jì)算時(shí)間，保溫2h坝咐。同時(shí)在凹模底部放一磨好的平板與之一起加溫循榆，以免出爐后冷卻太快，影響裝配墨坚。

　　(5)其他注意事項(xiàng)模具導(dǎo)向應(yīng)平穩(wěn)可靠秧饮。模具上下板的厚度應(yīng)適當(dāng)加大，以提高模具的剛性和穩(wěn)定性泽篮，并減小振動(dòng)盗尸。

　　模具加工完，應(yīng)使用高硬度的金剛石油石和金剛石研磨膏研磨工作面咪辱，以保證表面粗糙度振劳，減小電加工中的變質(zhì)層，充分發(fā)揮鋼結(jié)硬質(zhì)合金的高硬度油狂、高耐磨性历恐。

　　實(shí)踐證明，使用鋼結(jié)硬質(zhì)合金GT35制造的自救器下外殼拉深模专筷，不僅保證了產(chǎn)品的質(zhì)量弱贼，而且極大地提高了模具的使用壽命兰捣，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

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