數(shù)控電火花機(jī)床—電火花線切割往软，電火花穿孔機(jī)尸查，電火花成型機(jī)等：不同數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)思想千差萬(wàn)異纳倚，但無(wú)論那種系統(tǒng)胜溢，它們的基本原理和構(gòu)成都是十分相似的。因此在機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí)章母，要求維修人員必須有清晰的故障處理的思路：調(diào)查故障現(xiàn)場(chǎng)母蛛，確認(rèn)故障現(xiàn)象、故障性質(zhì)乳怎，應(yīng)充分掌握故障信息彩郊，做到“多動(dòng)腦，慎動(dòng)手”避免故障的擴(kuò)大化蚪缀。根據(jù)所掌握故障信息明確故障的復(fù)雜程度秫逝，并列出故障部位的全部疑點(diǎn)。準(zhǔn)備必要的技術(shù)資料，比如機(jī)床說(shuō)明書筷登，電氣控制原理圖等，以此為基礎(chǔ)分析故障原因哩盲，制定排除故障的方案前方，要求思路開闊，不應(yīng)將故障局限于機(jī)床的某一部分廉油。在確定故障排除方案后惠险，利用示萬(wàn)用表、示波器等測(cè)量工具紧寺，用試驗(yàn)的方法驗(yàn)證并檢測(cè)故障燎拟，逐級(jí)定位故障部位，確認(rèn)出故障屬于電氣故障還是機(jī)械故障虾脆，是系統(tǒng)性的還是隨機(jī)性的享秒，是自身故障還是外部故障等等。故障的排除压伸。通常找到故障原因后問(wèn)題會(huì)馬上迎刃而解蛆古。

　　故障處理方法

　　電火花線切割機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控線切割機(jī)床的核心所在，它的可靠運(yùn)行鳞乏，直接關(guān)系到整個(gè)設(shè)備運(yùn)行的正常與否舔伴。下面總結(jié)提煉出一些判斷與排除數(shù)控線切割機(jī)床故障的方法。

　　1.充分利用數(shù)控系統(tǒng)硬件绝绊、軟件報(bào)警功能溃柑。

　　在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中均設(shè)置有眾多的硬件報(bào)警指示裝置，設(shè)置硬件報(bào)警指示裝置有利于提高數(shù)控系統(tǒng)的可維護(hù)性收斑。數(shù)控線切割機(jī)床的CNC系統(tǒng)都具有自診斷功能稀境。在數(shù)控系統(tǒng)工作期間，能夠適時(shí)使用自診斷程序?qū)ο到y(tǒng)進(jìn)行快速診斷须鼎。一旦檢測(cè)到故障鲸伴，就會(huì)立即將故障以報(bào)警的方式顯示在CRT上或點(diǎn)亮面板上報(bào)警指示燈。而且這種自診斷功能還能夠?qū)⒐收戏诸悎?bào)警晋控。

　　2.數(shù)控線切割機(jī)床簡(jiǎn)單故障報(bào)警處理的方法汞窗。

　　通常，數(shù)控線切割機(jī)床具有較強(qiáng)的自警功能赡译，能夠隨時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)硬件和軟件的工作狀態(tài)仲吏，數(shù)控線切割機(jī)床的大部分故障能夠出現(xiàn)報(bào)警提示，可以根據(jù)故障提示蝌焚，確定機(jī)床的故障裹唆，及時(shí)處理、排除故障只洒，提高機(jī)床完好率和使用效率许帐。

　　3.直接觀察法劳坑。

　　直接觀察法就是利用人的感覺(jué)器官注意發(fā)生故障時(shí)(或故障發(fā)生后)的各種外部現(xiàn)象并判斷故障的可能部位的方法。這是處理數(shù)控系統(tǒng)故障首要的切入點(diǎn)成畦，往往也是最直接距芬、最行之有效的方法，對(duì)于一般情況下“簡(jiǎn)單”故障通過(guò)這種直接觀察堆浴，就能解決問(wèn)題珍催。

　　4.利用狀態(tài)顯示診斷功能判斷故障的方法。

　　現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)不但能夠?qū)⒐收显\斷信息顯示出來(lái)哭逻，而且還能夠以診斷地址和診斷數(shù)據(jù)的形式禾底，提供診斷的各種狀態(tài)。

　　5.發(fā)生故障及時(shí)核對(duì)數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)判斷故障的方法躬筐。

　　數(shù)控線切割機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)變化据鼓，會(huì)直接影響到機(jī)床的性能，使線切割機(jī)床發(fā)生故障帅忌，甚至整機(jī)不能正常工作肿蚂。因此，在對(duì)故障的分析診斷過(guò)程中煮卢，盡管采取了一些措施措找，仍然不能解決問(wèn)題、排除故障争造，或者對(duì)故障出處不夠明朗的話蝗羊，應(yīng)該改變思路，從人們所說(shuō)的“軟”故障著手仁锯。檢查核對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)耀找，是否是因?yàn)閿?shù)控系統(tǒng)參數(shù)變化所導(dǎo)致的故障，往往是一絲異常业崖，便是癥結(jié)所在野芒。

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