從提高加工效率的角度來(lái)考慮捶卧，增加切深恐怕是非常值得考慮的一個(gè)方法。其重要原因之一涤伐，是實(shí)驗(yàn)表明驱请，切削深度一旦等于進(jìn)給的10倍袄扛，再增加切深對(duì)刀具耐用度的影響將極小。而如果是提高切削速度街粟，改變切削速度會(huì)使刀具耐用度以近兩倍的速度變化屉胳；如果改變進(jìn)給，也可使刀具耐用度有大致相等的改變稍圾。

　　因此履剔，在我們大批量生產(chǎn)模式的毛坯還不能實(shí)現(xiàn)所謂“凈尺寸化”的時(shí)候，提高切深是既能實(shí)現(xiàn)高效率的生產(chǎn)節(jié)拍钠彬，又不致使刀具費(fèi)用大幅度上升的一個(gè)兩全其美的選擇轨来。

　　通過(guò)分析一組加工數(shù)據(jù)，可以說(shuō)明一些問(wèn)題汹改。

　　例子是使用切削速度Vc=152m/min基霞，進(jìn)給f=0.254mm/r，切削深度ap=2.54mm的規(guī)范僵禁，分3次走刀加工一個(gè)零件阎瘩，該刀具的耐用度為10min。第一個(gè)方案是維持切削速度Vc=152m/min和進(jìn)給f=0.254mm/r碰缔，將切削深度ap提高到3.81mm账劲，也就是將3次走刀減少到2次走刀，結(jié)果是刀具耐用度減少到8min手负，即刀具的時(shí)間耐用度降低20%涤垫。但這個(gè)方案是金屬去除率增加50%，也就是說(shuō)原來(lái)30秒鐘干的活竟终，現(xiàn)在只需要20秒鐘蝠猬，原來(lái)10分鐘的刀具耐用度干20個(gè)活切蟋，現(xiàn)在8分鐘耐用度24個(gè)活，刀具的件數(shù)耐用度提高了20%榆芦。我們可以說(shuō)是提高了50%的加工效率柄粹，和20%的刀具耐用度。

　　第二個(gè)方案是維持切削速度Vc=152m/min匆绣，把進(jìn)給和切深同時(shí)提高：提高進(jìn)給到f=0.38mm/r驻右，提高切削深度到ap=3.8mm(也是2次走刀)，這時(shí)加工效率大大提高(金屬去除率增加100%)崎淳，但耐用度減小60%境猜，即刀具的時(shí)間耐用度下降到4min。也就是說(shuō)原來(lái)30秒鐘干的活寨衣，現(xiàn)在只需要15秒鐘胸叠，原來(lái)10分鐘的刀具耐用度干20個(gè)活，現(xiàn)在4分鐘耐用度16個(gè)活(下降20%)遇托，如果不考慮機(jī)床開動(dòng)的費(fèi)率债烹，這似乎不盡理想。

　　第三個(gè)方案是在提高進(jìn)給和切削深度的同時(shí)笔广，適當(dāng)降低切削速度闪侨。我們?cè)谑褂玫诙€(gè)方案的進(jìn)給和切深(進(jìn)給f=0.38mm/r，切削深度ap=3.8mm灿西，也是2次走刀)的情況下挑明，把切削速度調(diào)整到Vc=107m/min。這時(shí)的加工效率比原來(lái)的有所增加善婉，金屬去除率增加70%九昵，也就是說(shuō)原來(lái)30秒鐘干的活，現(xiàn)在只需要17.65秒鐘可款。而刀具的時(shí)間耐用度不變育韩，依然為10min。也就是說(shuō)原來(lái)10分鐘耐用度干20個(gè)活闺鲸，現(xiàn)在10分鐘耐用度可以干34個(gè)活筋讨。我們可以說(shuō)是提高了70%的加工效率，和70%的刀具耐用度摸恍。

　　第四個(gè)方案是在提高進(jìn)給和切削深度的同時(shí)悉罕，進(jìn)一步降低切削速度，以維持原有生產(chǎn)節(jié)拍立镶。這個(gè)方案的切削規(guī)范是：切削速度Vc=70m/min壁袄，進(jìn)給f=0.38mm，切削深度ap=3.8mm(2次走刀)。此時(shí)的材料去除率比原始方案增加3%嗜逻，應(yīng)該說(shuō)基本沒(méi)有變化涩僻，但刀具的時(shí)間耐用度17min，即耐用度增加70%栈顷。

　　從這幾個(gè)改進(jìn)方案來(lái)看逆日，我本人比較傾向于第二個(gè)方案和第三個(gè)方案。

　　第二個(gè)方案提高了加工效率辐菩，尤其適合那些生產(chǎn)任務(wù)特別繁忙的企業(yè)芭贬。它可以100%的提高加工效率，又使刀具成本不致上升太多处膛。

　　第三個(gè)方案在適度提高加工效率的同時(shí)坚呜，又提高了刀具耐用度，對(duì)大部分企業(yè)來(lái)說(shuō)胆抓，也許真是一個(gè)兩全其美的好方案濒秸。

　　當(dāng)然要增加切深，還需要看刀具本身的承載能力览止。對(duì)于可轉(zhuǎn)位刀具來(lái)說(shuō)，切削力通過(guò)刀片傳遞給刀體(或許中間還有刀墊或其它元件)观昂，再由刀體傳遞給機(jī)床校增。在相當(dāng)多的場(chǎng)合，刀片由于脆性相對(duì)較大疾练，常常成為力傳遞過(guò)程中最容易受到破壞的一個(gè)環(huán)節(jié)茁只。因此，應(yīng)該選擇在承受切削力方向上尺寸較大的刀片或結(jié)構(gòu)缔莲，立裝刀片應(yīng)該比較合適哥纫。同時(shí)要考慮刀片與刀體的結(jié)合方式，尤其在使用所謂“雙面刀片”時(shí)更是如此痴奏。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來(lái)源于互聯(lián)網(wǎng)蛀骇，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)读拆，也不構(gòu)成任何其他建議擅憔。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳檐晕，對(duì)此類作品本站僅提供交流平臺(tái)暑诸，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻辟灰、圖片个榕、文字如涉及作品版權(quán)問(wèn)題，請(qǐng)第一時(shí)間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容西采，以保證您的權(quán)益凰萨！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。