凸緣延伸時(shí)摊沉，若材料流動(dòng)受到阻礙狐史，就會(huì)因側(cè)壁的變形超過(guò)極限而發(fā)生裂紋。

　　原因及消除方法

　　(1)制品形狀用六。

　〗瘛①凸模圓角半徑(rp)偏小。

　　增大凸緣圓角半徑(rp)烂锤，造成材料能從rp部分流入的條件暴遂。為了達(dá)到圖紙要求，可以增加一道精整工序架暗。

　≌骋痢②拐角圓角半徑(rc)偏小。

　　與拉深深度相比較墓趋，當(dāng)拐角圓角半徑(rc)過(guò)小時(shí)粟朵，由于也會(huì)發(fā)生上述缺陷，所以奈兢，改變r(jià)c應(yīng)作為措施之一予以考慮喻秩。當(dāng)然，rc過(guò)大會(huì)改變制品形狀啼插，但不變r(jià)c無(wú)法成形時(shí)娃肃，就必須改變r(jià)c。

　　(2)沖壓條件粱锐。

　「硗Α①壓邊力偏大。

　　壓邊力太大會(huì)過(guò)多地限制材料的流入怜浅，就會(huì)發(fā)生上述缺陷铐然。因此，需要降低壓邊力恶座，只要達(dá)到凸緣不起皺即可搀暑。

　　②凹模面潤(rùn)滑不良跨琳。

　　為了促進(jìn)材料的流入自点，要薄薄地涂一層高粘度潤(rùn)滑油。

　÷鋈谩③毛坯形狀不好桂敛。

　　毛坯形狀以及工藝孔形狀和位置都是非常重要的。當(dāng)凸緣面積縮小時(shí)溅潜，會(huì)產(chǎn)生邊緣裂紋术唬，當(dāng)凸緣面積太大時(shí)薪伏，會(huì)發(fā)生側(cè)壁裂紋。因此吮蒜，必須找出介于兩者之間的最佳值跷碰。

　　根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，將凸緣做大一些催岔，能成形的范圍寬谎后，適合于批量生產(chǎn)。我們最初將凸緣的形狀做成凹形惑叶，但由于成形精度不穩(wěn)定古种，最后我們采用方形毛坯，用拉深筋引伸成形旭绝。

　”晾蟆④切口時(shí)機(jī)。

　　如切口時(shí)機(jī)太遲桨皂，也會(huì)發(fā)生上述缺陷茄码。消除方法是降低凸模高度，并迅速進(jìn)行切口衰屡。

　　(3)模具方面的問(wèn)題构韵。

　　①間隙太小趋艘。

　　如間隙太小或者局部靠得太近疲恢，會(huì)發(fā)生上述缺陷。如果破裂的部位發(fā)亮瓷胧，則是由于模具配合太緊所造成的显拳，應(yīng)予修正。

　〈晗簟②拉深筋的形狀杂数、配置不當(dāng)。

　　如拉深筋的力量太強(qiáng)瘸洛，往往會(huì)發(fā)生上述缺陷耍休，所以應(yīng)降低拉深筋的力量，在破裂之前货矮，使毛坯通過(guò)拉深筋。

　∷构弧③壓邊圈表面及凹模(rd)部位加工不良囚玫。

　　如果模具的精加工不好，就會(huì)產(chǎn)生缺陷榕华，所以應(yīng)用砂輪認(rèn)真進(jìn)行修整方较。

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