模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外林皇，其表面性能對(duì)模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要座叙。這些表面性能指：耐磨損性能刮诅、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)契叔、疲勞性能等舟窥。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進(jìn)和提高是非常有限的麸应，也是不經(jīng)濟(jì)的削仲，而通過(guò)表面處理技術(shù)，往往可以收到事半功倍的效果码日，這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因森枪。

　　模具的表面處理技術(shù)，是通過(guò)表面涂覆审孽、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)县袱，改變模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分佑力、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)式散，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理的方式上打颤，又可分為：化學(xué)方法暴拄、物理方法、物理化學(xué)方法和機(jī)械方法编饺。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)乖篷，但在模具制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積透且。

　　滲氮工藝有氣體滲氮撕蔼、離子滲氮、液體滲氮等方式秽誊，每一種滲氮方式中钝摧，都有若干種滲氮技術(shù)，可以適應(yīng)不同鋼種不同工件的要求。由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面裹融，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性绪论，同時(shí)滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻幽卜，模具的變形極小卷俱，因此模具的表面強(qiáng)化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用最廣泛的并淳。

　　模具滲碳的目的肿犁，主要是為了提高模具的整體強(qiáng)韌性，即模具的工作表面具有高的強(qiáng)度和耐磨性备秋，由此引入的技術(shù)思路是，用較低級(jí)的材料羽抒，即通過(guò)滲碳淬火來(lái)代替較高級(jí)別的材料聂祈，從而降低制造成本。

　　硬化膜沉積技術(shù)目前較成熟的是CVD蝶锋、PVD陆爽。為了增加膜層工件表面的結(jié)合強(qiáng)度，現(xiàn)在發(fā)展了多種增強(qiáng)型CVD扳缕、PVD技術(shù)慌闭。硬化膜沉積技術(shù)最早在工具(刀具、刃具躯舔、量具等)上應(yīng)用驴剔，效果極佳，多種刀具已將涂覆硬化膜作為標(biāo)準(zhǔn)工藝粥庄。模具自上個(gè)世紀(jì)80年代開(kāi)始采用涂覆硬化膜技術(shù)丧失。目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)(主要是設(shè)備)的成本較高惜互，仍然只在一些精密布讹、長(zhǎng)壽命模具上應(yīng)用，如果采用建立熱處理中心的方式训堆，則涂覆硬化膜的成本會(huì)大大降低描验，更多的模具如果采用這一技術(shù)，可以整體提高我國(guó)的模具制造水平坑鱼。

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