一靡鞭、接受任務(wù)書

　　成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計(jì)者提出亥啦，其內(nèi)容如下：

　　1.經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙躯砰，并注明采用塑料的牌號(hào)、透明度等创倔。

　　2.塑料制件說明書或技術(shù)要求嗡害。

　　3.生產(chǎn)產(chǎn)量。

　　4.塑料制件樣品却值。

　　通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出卑竹，模具設(shè)計(jì)人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計(jì)任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計(jì)模具私闭。

　　二砾漓、收集、分析宽用、消化原始資料

　　收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)闭榛、成型工藝跌缩、成型設(shè)備衍肥、機(jī)械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用雀肠。

　　1.消化塑料制件圖刀念，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性胁会，尺寸精度等技術(shù)要求贺潜。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度施绎、使用性能方面的要求是什么曼验，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度粘姜、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度孤紧，有無涂裝豺裆、電鍍、膠接号显、鉆孔等后加工臭猜。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析，看看估計(jì)成型公差是否低于塑料制件的公差押蚤，能否成型出合乎要求的塑料制件來蔑歌。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)揽碘。

　　2.消化工藝資料次屠，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號(hào)稀掠、材料規(guī)格拇蟋、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實(shí)幽滤。成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強(qiáng)度要求蓖搅，具有好的流動(dòng)性、均勻性和各向同性哼沃、熱穩(wěn)定性翩汰。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色床候、鍍金屬的條件溃耸、裝飾性能、必要的彈性和塑性佛或、透明性或者相反的反射性能譬功、膠接性或者焊接性等要求。

　　3.確定成型方法

　　采用直壓法弧跑、鑄壓法還是注射法奋隶。

　　4、選擇成型設(shè)備

　　根據(jù)成型設(shè)備的種類來進(jìn)行模具悦荒，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能唯欣、規(guī)格、特點(diǎn)搬味。例如對(duì)于注射機(jī)來說境氢，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力碰纬、注射壓力萍聊、模具安裝尺寸问芬、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑寿桨、澆口套定位圈尺寸此衅、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等亭螟，具體見相關(guān)參數(shù)挡鞍。要初步估計(jì)模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用预烙。

　　5.具體結(jié)構(gòu)方案

　　(一)確定模具類型

　　如壓制模(敞開式胀爸、半閉合式、閉合式)千荡、鑄壓模锌德、注射模等。

　　(二)確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)

　　選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備骏庙，理想的型腔數(shù)俩堡，在絕對(duì)可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。對(duì)塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀辣棉，表面光潔度和尺寸精度氏诽。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高狰赘，模具能連續(xù)地工作壳凳，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)省勞動(dòng)力扮人。

　　三浆左、影響模具結(jié)構(gòu)及模具個(gè)別系統(tǒng)的因素：

　　1.型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)训措、尺寸精度要求伪节、批量大小、模具制造難易绩鸣、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式怀大。

　　對(duì)于注射模來說，塑料制件精度為3級(jí)和3a級(jí)呀闻，重量為5克化借，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個(gè)捡多；塑料制件為一般精度(4-5級(jí))蓖康，成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個(gè)垒手；塑料制件重量為12-16克蒜焊，型腔數(shù)取8-12個(gè)倒信；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個(gè)山涡。對(duì)于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個(gè)堤结，16-32個(gè)和6-10個(gè)。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時(shí)爱饲，就很少采用多腔模具。7-9級(jí)精度的塑料制件宿闯，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級(jí)精度的塑料增多至50%乳嘁。

　　2.確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工危厕，排氣寻适、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等稻扔。

　　3.確定澆注系統(tǒng)(主澆道凤婆、分澆道及澆口的形狀、位置伞下、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法非畜、排氣槽位置、大小)辛蕊。

　　4.選擇頂出方式(頂桿亦弛、頂管、推板同衣、組合式頂出)竟块，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式耐齐。

　　5.決定冷卻浪秘、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置埠况、加熱元件的安裝部位耸携。

　　6.根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)询枚，確定模具零件厚度及外形尺寸违帆，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位金蜀、導(dǎo)向件位置刷后。

　　7.確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式渊抄。

　　8.考慮模具各部分的強(qiáng)度尝胆，計(jì)算成型零件工作尺寸丧裁。

　　以上這些問題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了环壳。這時(shí)央嘱，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準(zhǔn)備乞瑰。

　　四馏纱、繪制模具圖

　　要求按照國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫法排击。

　　在畫模具總裝圖之前素牌，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求患漆。由下道工序保證的尺寸墓且，應(yīng)在圖上標(biāo)寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外任础，再不進(jìn)行其他機(jī)械加工讲媚，那么工序圖就與制件圖完全相同。在工序圖下面最好標(biāo)出制件編號(hào)焰究、名稱裆操、材料、材料收縮率鳄乏、繪圖比例等跷车。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。

　　1.繪制總裝結(jié)構(gòu)圖

　　繪制總裝圖盡量采用1：1的比例橱野，先由型腔開始繪制朽缴，主視圖與其它視圖同時(shí)畫出。五水援、模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：

　　1.模具成型部分結(jié)構(gòu)

　　2.澆注系統(tǒng)密强、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。

　　3.分型面及分模取件方式蜗元。

　　4.外形結(jié)構(gòu)及所有連接件或渤，定位、導(dǎo)向件的位置奕扣。

　　5.標(biāo)注型腔高度尺寸(不強(qiáng)求薪鹦，根據(jù)需要)及模具總體尺寸。

　　6.輔助工具(取件卸模工具惯豆，校正工具等)池磁。

　　7.按順序?qū)⑷苛慵蛱?hào)編出，并且填寫明細(xì)表葬籽。

　　8.標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明捻尉。

　　六饮茬、模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容：

　　1.對(duì)于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對(duì)頂出系統(tǒng)候钟、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求拉狸。

　　2.對(duì)模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm模具上滤萝、下面的平行度要求稿纺，并指出由裝配決定的尺寸和對(duì)該尺寸的要求。

　　3.模具使用碗履，裝拆方法态措。

　　4.防氧化處理、模具編號(hào)宦衡、刻字、標(biāo)記签缸、油封尼荆、保管等要求。

　　5.有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求唧垦。

　　七捅儒、繪制全部零件圖

　　由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡(jiǎn)單振亮，先成型零件巧还，后結(jié)構(gòu)零件。

　　1.圖形要求：一定要按比例畫坊秸，允許放大或縮小麸祷。視圖選擇合理，投影正確褒搔，布置得當(dāng)阶牍。為了使加工專利號(hào)易看懂、便于裝配星瘾，圖形盡可能與總裝圖一致走孽，圖形要清晰。

　　2.標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一琳状、集中伶葵、有序、完整菜册。標(biāo)注尺寸的順序?yàn)椋合葮?biāo)主要零件尺寸和出模斜度蕴续，再標(biāo)注配合尺寸，然后標(biāo)注全部尺寸许辖。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸疲些，后標(biāo)注全部尺寸通肋。

　　3.表面粗糙度。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角眷抠，如標(biāo)注"其余3.2璃蓬。"其它粗糙度符號(hào)在零件各表面分別標(biāo)出。

　　4.其它內(nèi)容漏踊，例如零件名稱想祝、模具圖號(hào)、材料牌號(hào)娱畔、熱處理和硬度要求览讳，表面處理、圖形比例部凑、自由尺寸的加工精度露乏、技術(shù)說明等都要正確填寫。

　　八涂邀、.校對(duì)瘟仿、審圖、描圖比勉、送曬

　　A.自我校對(duì)的內(nèi)容是：

　　1.模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系

　　模具及模具零件的材質(zhì)劳较、硬度、尺寸精度浩聋，結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求观蜗。

　　2.塑料制件方面

　　塑料料流的流動(dòng)、縮孔衣洁、熔接痕墓捻、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能闸与、尺寸精度毙替、表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設(shè)計(jì)有無不足喳卢，加工是否簡(jiǎn)單弯枢，成型材料的收縮率選用是否正確。

　　3.成型設(shè)備方面

　　注射量坦妙、注射壓力涡瀑、鎖模力夠不夠，模具的安裝璃帘、塑料制件的南芯婉错、脫模有無問題，注射機(jī)的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。

　　4.模具結(jié)構(gòu)方面

　　1).分型面位置及精加工精度是否滿足需要姐药，會(huì)不會(huì)發(fā)生溢料组缎，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。

　　2).脫模方式是否正確削晦，推廣桿朴轰、推管的大小、位置挥昵、數(shù)量是否合適唆阿，推板會(huì)不會(huì)被型芯卡住，會(huì)不會(huì)造成擦傷成型零件锈锤。

　　3).模具溫度調(diào)節(jié)方面驯鳖。加熱器的功率、數(shù)量久免；冷卻介質(zhì)的流動(dòng)線路位置浅辙、大小、數(shù)量是否合適阎姥。

　　4).處理塑料制件制側(cè)凹的方法摔握，脫側(cè)凹的機(jī)構(gòu)是否恰當(dāng)，例如斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾丁寄。

　　5).澆注、排氣系統(tǒng)的位置泊愧，大小是否恰當(dāng)伊磺。

　　5.設(shè)計(jì)圖紙

　　1).裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當(dāng)，表示得是否清楚删咱，有無遺漏

　　2).零件圖上的零件編號(hào)屑埋、名稱，制作數(shù)量凭坪、零件內(nèi)制還是外購(gòu)的肤俱，是標(biāo)準(zhǔn)件還是非標(biāo)準(zhǔn)件，零件配合處理精度连谁、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量绸搞，模具零件的材料、熱處理醋皂、表面處理亭结、表面精加工程度是否標(biāo)記、敘述清楚辖芍。

　　3).零件主要零件臀嘱、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應(yīng)正確無誤，不要使生產(chǎn)者換算嘴父。

　　4).檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置杂蒙，投影是否正確，畫法是否符合制圖國(guó)標(biāo)企悦，有無遺漏尺寸台腥。

　　6.校核加工性能(所有零件的幾何結(jié)構(gòu)、視圖畫法仑扑、尺寸標(biāo)'等是否有利于加工)

　　7.復(fù)算輔助工具的主要工作尺寸B.專業(yè)校對(duì)原則上按設(shè)計(jì)者自我校對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行览爵；但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理、工藝性能及操作安全方面镇饮。

　　描圖時(shí)要先消化圖形蜓竹，按國(guó)標(biāo)要求描繪，填寫全部尺寸及技術(shù)要求储藐。描后自校并且簽字俱济。C.把描好的底圖交設(shè)計(jì)者校對(duì)簽字，習(xí)慣做法是由工具制造單位有關(guān)技術(shù)人員審查钙勃，會(huì)簽蛛碌、檢查制造工藝性，然后才可送曬辖源。D.編寫制造工藝卡片

　　由工具制造單位技術(shù)人員編寫制造工藝卡片蔚携，并且為加工制造做好準(zhǔn)備。在模具零件的制造過程中要加強(qiáng)檢驗(yàn)克饶，把檢驗(yàn)的重點(diǎn)放在尺寸精度上那辰。模具組裝完成后，由檢驗(yàn)員根據(jù)模具檢驗(yàn)表進(jìn)行檢驗(yàn)玲侧，主要的是檢驗(yàn)?zāi)＞吡慵男阅芮闆r是否良好绑燃，只有這樣才能俚語模具的制造質(zhì)量。

　　九符破、試模及修模

　　雖然是在選定成型材料出毁、成型設(shè)備時(shí)，在預(yù)想的工藝條件下進(jìn)行模具設(shè)計(jì)瞭阔，但是人們的認(rèn)識(shí)往往是不完善的管剂，因此必須在模具加工完成以后，進(jìn)行試模試驗(yàn)撵靴，看成型的制件質(zhì)量如何坊阎。發(fā)現(xiàn)總是以后，進(jìn)行排除錯(cuò)誤性的修模工殖。

　　塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多惶政，原因也很復(fù)雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因移必，二者往往交只在一起室谚。在修模前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實(shí)際情況崔泵，進(jìn)行細(xì)致地分析研究秒赤，找出造成塑件缺陷的原因后提出補(bǔ)救方法。因?yàn)槌尚蜅l件容易改變憎瘸，所以一般的做法是先變更成型條件入篮，當(dāng)變更成型條件不能解決問題時(shí)，才考慮修理模具幌甘。

　　修理模具更應(yīng)慎重潮售，沒有十分把握不可輕舉妄動(dòng)。其原因是一旦變更了模具條件锅风，就不能再作大的改造和恢復(fù)原狀酥诽。

　　十、整理資料進(jìn)行歸檔

　　模具經(jīng)試驗(yàn)后皱埠，若暫不使用肮帐，則應(yīng)該完全擦除脫模渣滓、灰塵番搅、油污等代徒，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，關(guān)到保管場(chǎng)所保管瘸拳。

　　把設(shè)計(jì)模具開始到模具加工成功驮荚，檢驗(yàn)合格為止，在此期間所產(chǎn)生的技術(shù)資料给措，例如任務(wù)書、制件圖恒焕、技術(shù)說明書炮罩、模具總裝圖、模具零件圖余二、底圖圃匙、模具設(shè)計(jì)說明書、檢驗(yàn)記錄表秕肌、試模修模記錄等炎蹬，按規(guī)定加以系統(tǒng)整理、裝訂好唯、編號(hào)進(jìn)行歸檔竭沫。這樣做似乎很麻煩，但是對(duì)以后修理模具，設(shè)計(jì)新的模具都是很有用處的蜕提。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)森书，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)谎势，也不構(gòu)成任何其他建議凛膏。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳脏榆，對(duì)此類作品本站僅提供交流平臺(tái)猖毫，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻须喂、圖片吁断、文字如涉及作品版權(quán)問題，請(qǐng)第一時(shí)間告知镊折，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容胯府，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn马前。