(一)開裂原因
1.鋼材內(nèi)在質(zhì)量引起開裂:嚴格控制鋼材內(nèi)在質(zhì)量师晨。2.原始組織粗大:通過適當?shù)念A(yù)先熱處理改善組織涮观。3.淬火溫度過高或保溫時間過長:正確掌握加熱處理改善組織。4.在回火脆性區(qū)內(nèi)回火:盡量避免在回火脆性區(qū)內(nèi)回火撕星。5.回火溫度偏低或回火時間不足:選取合適的回火工藝抖躺。
(二)裂紋原因
1.原材料有顯微裂紋:嚴格控制原材料內(nèi)在質(zhì)量涉床。2.熱處理操作不當(加熱速度太快,冷卻劑選取不當纹硼,冷卻時間過長):注意預(yù)熱英胖,選取合適的冷卻劑。3.模具形狀特殊壶缚,厚薄不均勻皿港,帶尖角和螺紋孔等:堵塞螺紋孔,填補尖角溉奕,包扎危險截面和薄壁處褂傀,采取分級淬火。4.未經(jīng)中間退火面再次淬火:返修或翻新模具時加勤,須進行退火或高溫回火仙辟。5.淬火后未及時回火:及時回火。6.回火不足:保證回火時間鳄梅,合金鋼應(yīng)按要求次數(shù)回火叠国。7.磨削操作不當:選擇正確的磨削工藝。8.用電火花加工時戴尸,硬化層中存有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋:改進電火花加工工藝粟焊;進行去應(yīng)力回火;用電解或腐蝕法或其它方法除去硬化層孙蒙。
(三)變形原因
1.鋼中存在碳化物偏析與聚積:選擇合適的鍛造工藝项棠。2.大型鍛模選用了淬透性低的鋼種:正確選用合適的鍛造鋼種。3.表面脫碳或機加工時未清除掉表面脫碳層:注意加熱保護挎峦,鹽浴脫氧香追。4.淬火溫度過高,加熱時間不足:嚴格控制淬火工藝危葵。5.堿浴水分過少:嚴格控制堿浴水分带漆。6.在冷卻劑中的停留時間不足:增加停留時間。7.回火溫度過高:選擇合適的回火溫度蠢缚。
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